¿Están preocupados los fabricantes de equipos por la alta precisión y los altos costos? ¿Están preocupadas las fábricas de usuarios finales-por la enorme inversión necesaria para las actualizaciones de equipos? Redefinimos la rentabilidad-con nuestras capacidades integrales de fabricación. Nuestros sistemas de indexación de levas estándar de ±30 arco-segundos satisfacen las necesidades básicas de las máquinas empacadoras de tabaco, mientras que las versiones personalizadas de ±15 arco-segundos abordan aplicaciones de alto nivel-. Nuestras transmisiones por engranajes planetarios de clase P2-equilibran precisión y costo, mientras que nuestras versiones de ultraprecisión de clase P0-superan los límites de la tecnología. Combinado con nuestras piezas fundidas de precisión ultragrandes de 3800 mm (tolerancia libre de ±1 mm/tolerancia especificada de ±0,03 mm), reducimos el costo de los componentes grandes. Nuestra completa cadena de suministro de piezas FA minimiza el tiempo de inactividad y hace que la precisión sea asequible.

Hay seis estaciones de trabajo igualmente espaciadas en el indexador de levas de 6 estaciones. Cada movimiento del eje de salida se detiene exactamente seis veces. Seis rotaciones del eje de entrada garantizan la sincronización. Cada vuelta del eje de salida se mueve del punto A al punto B cubriendo un ángulo de 60 grados para hacer funcionar una estación de trabajo. Ampliamente utilizado en máquinas de mesa giratoria automatizadas, el indexador de leva de 6 estaciones proporciona un rendimiento confiable y una velocidad de funcionamiento efectiva.

Funciona mediante una leva conjugada en los ejes de entrada y salida. De suma importancia es el disco divisor, que engrana verticalmente sin juego y con una distribución homogénea de los rodamientos de agujas.

Manteniendo inmóvil la sección de línea recta-, la superficie del perfil de leva de la mesa de indexación de levas de 6 estaciones produce un movimiento de rotación al interactuar con los rodamientos de agujas en el disco de indexación. Este sistema garantiza una ubicación exacta y una capacidad de auto-bloqueo.

Alta precisión: Diseñado para líneas de fabricación automatizadas que necesitan una precisión muy alta, el indexador de leva es capaz de alcanzar una precisión de indexación de ±30 segundos de arco (0,0083 grados), garantizando así el posicionamiento exacto de la pieza de trabajo en cada estación.

Por lo general, alcanza las 600 rpm y su velocidad de entrada es adecuada para situaciones de carrera a alta-velocidad. El diseño efectivo de movimiento intermitente permite que el indexador se adapte al cambio rápido de estación preservando al mismo tiempo la precisión.

Los indexadores de levas ofrecen una amplia gama de par de salida, que a menudo oscila entre 100 Nm y más de 5000 Nm, y se adaptan a diversos pesos y volúmenes de requisitos de manipulación de piezas de trabajo. Los engranajes y cojinetes están ajustados para garantizar un funcionamiento estable de la maquinaria bajo cargas pesadas.

La excelente resistencia al desgaste y al impacto ayuda al material endurecido y revenido de alta-resistencia a crear las levas y los discos de indexación endurecidos a HRC58-62, garantizando así la confiabilidad a largo plazo del equipo.

Por lo general, más de un 30 % más pequeño que productos comparables, el diseño compacto ahorra espacio en el equipo y facilita la integración simple en procesos de fabricación automatizados.

La ubicación del sistema de automatización se puede maximizar según el tipo de indexador de levas y sus características estructurales. El divisor de levas DF se recomienda para aplicaciones con cargas moderadas y diámetros de disco de un metro o menos, ya que se adapta a velocidades medias a altas.

Muchas veces se utilizan para satisfacer ciertos requisitos de diseño y uso, los divisores de salida huecos. Entre las variedades huecas, la variación DFH tiene una estructura hueca co-giratoria y una brida de salida, lo que requiere acciones de protección adicionales durante el diseño.

Otras dos formas huecas de uso frecuente son DA y DT. Mientras que la brida exterior grande y el disco impulsor se combinan para la rotación, el tipo DA cuenta con una salida de brida pequeña fija, que no gira -. El tipo DT se recomienda para situaciones de carga pesada-; Las aplicaciones que necesitan capacidad de carga y precisión eligen el tipo DA.

Al intentar comenzar el diseño desde una perspectiva de ahorro-de costes, estas opciones sugeridas dan prioridad a la usabilidad y precisión del producto.

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Especialmente en situaciones que requieren mecanizado sincronizado de múltiples-estaciones, el indexador de levas de 6 estaciones es un dispositivo de transmisión mecánica confiable y eficaz que se aplica ampliamente en muchos dominios de automatización. Al convertir el movimiento de entrada rotacional continuo en un movimiento de salida intermitente, logra un movimiento preciso de la pieza de trabajo entre varias estaciones fijas. Los principales ámbitos de aplicación son los siguientes:

Los indexadores de estaciones 1. 6 se utilizan en los sectores de la electrónica, la automoción y los electrodomésticos para posicionar con precisión las piezas entre varias estaciones de procesamiento, garantizando así una excelente eficiencia y sincronización en el proceso de montaje.

2. Aplicable a alimentos, medicamentos, productos químicos diarios, etc., el indexador se utiliza para realizar transmisiones confiables de múltiples estaciones en el embotellado, embolsado y encapsulado para mejorar la precisión y velocidad del envasado.

3. Los equipos de impresión de estaciones múltiples-de alta-precisión utilizan el indexador para garantizar la impresión de alineación exacta de varios colores o capas. Los indexadores permiten colocar con precisión piezas de trabajo en varias estaciones de inspección y maximizar el proceso de inspección en la inspección de calidad de piezas mecánicas y productos eléctricos.

4. Alta confiabilidad, movimiento exacto y operación suave definen este dispositivo, que puede aumentar en gran medida la eficiencia operativa y la calidad del producto de las líneas de fabricación automatizadas.

Generalmente utilizando técnicas de proceso como mecanizado CNC, tratamiento térmico y ensamblaje de precisión, el proceso de fabricación de indexadores de levas globoidales de 6 estaciones se concentra en una gran precisión y durabilidad. Las partes principales son levas y discos indexadores; Para garantizar la corrección de sus curvas, las levas se moldean utilizando técnicas exactas de torneado y fresado CNC. El diseño y la fabricación de la leva determinan principalmente la precisión del movimiento del indexador, por lo que necesita un riguroso control de calidad.

En cuanto a los materiales, las levas se templan y revenen para aumentar su dureza y resistencia al desgaste y extender su vida útil a partir de acero de aleación de alta-resistencia, como 42CrMo o acero con alto-carbono. Para garantizar la estabilidad y precisión del dispositivo en funcionamiento-a largo plazo, otros componentes importantes, como el disco de indexación, a veces están compuestos de materiales resistentes al desgaste-y a la corrosión-, como acero para rodamientos de primera calidad o acero inoxidable.

La instalación firme del indexador de levas en una superficie nivelada garantiza que la nivelación satisfaga los criterios para evitar vibraciones y desgaste innecesario durante la operación. Para reducir las desviaciones, garantice la correcta alineación con los dispositivos de salida y los variadores.

Examinar periódicamente el estado de la grasa o lubricación. Se recomienda llenar con un aceite adecuado y reponerlo ocasionalmente antes del primer uso. Normalmente, el primer cambio de aceite se produce tras 500 horas de funcionamiento y cada dos mil horas después.

Entorno operativo: asegúrese de que el indexador funcione en un entorno limpio, evitando así que el polvo, la basura o los compuestos corrosivos entren en contacto con el dispositivo y evitando así daños a las piezas internas o una reducción en su precisión. Se deben evitar los ambientes con temperaturas extremas; La temperatura debe mantenerse entre -10 grados y 80 grados.

Cada 1000 horas de operación, el indexador de levas debe ser examinado cuidadosamente incluyendo pruebas de desgaste de los componentes de la transmisión, verificando el apriete de los pernos de fijación, etc., para garantizar así el funcionamiento estable del equipo.

La sobrecarga está absolutamente prohibida para evitar daños a los componentes internos resultantes de la misma. Para garantizar que la situación de carga esté dentro del rango previsto para el equipo, verifíquelo periódicamente durante el funcionamiento.

Según la frecuencia de uso, cree un programa de mantenimiento justo; Especialmente en un entorno de trabajo exigente, la frecuencia de mantenimiento debe aumentarse adecuadamente.

Ofrecemos una amplia selección de especificaciones de indexadores personalizadas, incluidas dimensiones externas, técnicas de montaje y diseño del eje de salida, de acuerdo con la disposición particular del equipo y las necesidades de espacio, para garantizar una integración fluida con los equipos de automatización existentes. El diseño de estructura personalizado ayuda al indexador a adaptarse a varias líneas de producción y configuraciones de proceso.

Los números comunes de estaciones para los indexadores estándar son 4, 6, 8, etc. Se puede desarrollar un servicio personalizado para garantizar que el equipo pueda ajustarse con precisión al ritmo de producción y las necesidades de los pasos del cliente mediante un número particular de estaciones, como 3 estaciones, 10 estaciones, etc., para satisfacer así las necesidades del proceso de producción.

Proporcionamos indexadores personalizados con diferentes pares de salida y capacidades de carga según el tamaño y el peso de las piezas de trabajo manipuladas por el cliente, modificando así las curvas de levas internas, la resistencia de los materiales y la selección de rodamientos para garantizar que los indexadores puedan mantener un funcionamiento preciso incluso bajo cargas pesadas.

Ofrecemos diseños ideales para funciones que incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al agua y al polvo, etc., y utilizamos materiales y sistemas de sellado específicos para adaptarse a las exigentes condiciones de trabajo de las situaciones de aplicación específicas del cliente-. Además, según las necesidades se pueden personalizar ángulos de indexación particulares, curvas de movimiento o técnicas de accionamiento especiales (p. ej., control de servomotor).

Las necesidades de automatización del cliente indican que el indexador de levas se puede conectar fácilmente con el sistema de control actual, proporcionando así interfaces de control personalizadas y señales de retroalimentación para permitir un control y monitoreo exactos de la automatización.

P: ¿Qué precisión tiene el posicionamiento del indexador de leva de 6 estaciones?

R: El dispositivo de indexación tiene una gran precisión de posicionamiento, con un error de repetibilidad menor o igual a ±30 segundos de arco. Esto asegura que las seis estaciones de trabajo estén perfectamente alineadas. Es muy útil para situaciones que necesitan mucha precisión, como montaje automatizado y embalaje preciso.

P: ¿Podemos cambiar más de seis estaciones de trabajo?

R: Sí. La versión base incluye 6 estaciones, pero puedes cambiarla a 4, 8 o 12 estaciones dependiendo de cuánto torque y velocidad necesites. Puede ponerse en contacto con nuestro personal técnico para obtener una solución hecha especialmente para usted.

P: ¿Qué tipo de empresas pueden utilizar este indexador de 6 posiciones?

R: Se utiliza comúnmente en muchas situaciones diferentes, como en la fabricación de piezas de automóviles, embalaje de alimentos (etiquetado y sellado) y ensamblaje de placas PCB. Es especialmente útil para trabajos que deben realizarse con rigurosa precisión y rotación ocasional entre estaciones de trabajo.

P: ¿Cómo se cuida para que dure más?

R: Aplique grasa lubricante para altas-temperaturas (NLGI grado 2) en la región de contacto entre la leva y el rodillo cada 500 horas.
Cada mes, limpie los residuos de la brida y del eje de entrada para evitar que algo se atasque;
No exceda la carga de torsión nominal (consulte la hoja de especificaciones para obtener más detalles).

P: ¿Cuál es la diferencia entre un indexador con seis estaciones y uno con ocho?

R: El diseño de 6-estaciones tiene un espacio más amplio entre las estaciones, lo que es mejor para piezas de trabajo grandes, y una mayor velocidad de indexación. El diseño de 8 estaciones es mejor para tareas pequeñas y de alta frecuencia, como ensamblar piezas pequeñas.

P: ¿Necesita un determinado tipo de motor?

R: Funciona con servomotores normales (500–1500 W) y motores paso a paso. La mejor velocidad de entrada es entre 100 y 300 RPM. Ofrecemos adaptadores de montaje de motor para facilitar la integración.

P: ¿Cuánto tiempo debería durar con el uso habitual?

R: Con un mantenimiento regular, puede funcionar durante más de 10 000 horas seguidas, lo que equivale a entre 3 y 5 años de trabajo normal de dos-turnos.

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