Repuestos para maquinaria de tabaco: calidad de grado OEM-, sin esperas ni precios de OEM
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Mecanizado CNC
Hanshneg Automation es un proveedor profesional de servicios de mecanizado CNC personalizado y ha proporcionado soluciones y servicios de mecanizado CNC personalizados a más de sesenta países y regiones de todo el mundo. Podemos proporcionar servicios como fresado CNC, mecanizado CNC de 4-ejes y 5 ejes, torneado CNC, rectificado CNC, mecanizado por electroerosión por hilo y tratamiento de superficies. La precisión de nuestro mecanizado es relativamente alta, por por ejemplo, el error del procesamiento ordinario de torneado y fresado es inferior o igual a ± 0,01 mm; error de procesamiento de fresado de precisión ± 0,005 mm; error de procesamiento de fresado y torneado de precisión ± 0,005 mm; Error de mecanizado ultra-espejo ± 0,002 mm, y si necesitas una mayor precisión puedes consultar con nuestro equipo de ingenieros.
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¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC, o mecanizado controlado numéricamente por computadora, es un proceso de fabricación que implica el control preciso de una máquina herramienta a través de programación informática para crear piezas mediante fabricación sustractiva. Es un proceso en el que se elimina material de una pieza sólida mediante operaciones como cortar, taladrar y fresar para lograr finalmente la forma deseada. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas de precisión fabricadas a partir de una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
¿Qué es una máquina CNC?
Mecanizado CNC significa control numérico por computadora y su definición principal es que la máquina herramienta está controlada por el controlador CNC que ejecuta un conjunto de instrucciones de operación pre-programadas. Estas instrucciones están escritas en forma de secuencia de coordenadas, llamada código G-. cualquier máquina de mecanizado controlada por un programa de código G-puede definirse como una máquina herramienta CNC, incluidas fresadoras, tornos, cortadores de plasma, etc.
El movimiento de una máquina CNC se define mediante ejes de coordenadas: la máquina básica está equipada con ejes lineales X/Y/Z para formar un sistema de coordenadas cartesianas tridimensional-; Los modelos avanzados añaden ejes giratorios A/B/C, que corresponden al movimiento de rotación alrededor de los ejes X/Y/Z, etc. Las máquinas CNC de grado industrial-normalmente admiten ejes giratorios de 5 ejes. Las máquinas CNC de grado industrial suelen admitir el mecanizado simultáneo de 5 ejes.
Torno CNC
La pieza de trabajo se sujeta a un mandril de husillo y gira, mientras que la herramienta realiza una alimentación radial/axial a lo largo de los ejes X/Z, especializándose en piezas de simetría rotacional como ejes y kits de discos. Se pueden mecanizar superficies complejas (p. ej., elipses, parábolas) con una precisión de ±0,01 mm o ±0,005 mm. El corte estático se realiza con herramientas estándar y se pueden utilizar herramientas activas opcionales para realizar un mecanizado combinado de fresado/taladrado rotativo.
Centro de fresado CNC
El husillo hace que la herramienta gire a alta velocidad, la pieza de trabajo se fija en la mesa de trabajo y el varillaje de tres-ejes completa el mecanizado del plano, la ranura y el contorno tridimensional-, con una precisión convencional de ±0,01 mm, y el modelo de precisión es de hasta ±0,005 mm. El husillo se mueve verticalmente en la estructura vertical y la pieza de trabajo gira horizontalmente en la estructura horizontal; la máquina de cinco-ejes puede realizar cortes estáticos. Estructura vertical con movimiento vertical del husillo, estructura horizontal con rotación horizontal de la pieza de trabajo; Los modelos de 5 ejes amplían el mecanizado de superficies Freeform, como impulsores y moldes.
Fresadora vertical
Fresadora Horizontal
Centro de perforación CNC
Especializada en mecanizado de agujeros, la broca se desplaza estrictamente a lo largo del avance vertical del eje Z-, y la mesa localiza los agujeros a través del eje X/Y-. La diferencia esencial con la fresadora es que no tiene capacidad de corte lateral y la precisión de la posición del orificio es de ±0,02 mm.
Centro de rectificado CNC
Adoptando una rueda superabrasiva para realizar la eliminación de micromaterial en la superficie de la pieza de trabajo, corte simple de 0,001-0,05 mm, especializada en acero endurecido, cerámica y otros materiales duros. Proceso de acabado para acero endurecido, cerámica y otros materiales-difíciles de mecanizar, rugosidad superficial de hasta Ra 0,1 μm, precisión dimensional ±0,005 mm o ±0,002 mm.
¿Cómo funciona el mecanizado CNC?
1. Diseño de modelos CAD
Utilice software CAD para crear un modelo 3D paramétrico del producto con dimensiones y tolerancias geométricas claramente definidas y características clave. El modelo debe cumplir con los principios de diseño de fabricabilidad para evitar interferencias de mecanizado y conflictos de proceso.
2. Conversión de CAD-a-CAM
Convierta el modelo CAD a un programa de código G-a través del software CAM, planifique la ruta de la herramienta y establezca los parámetros de corte, como velocidad S/avance/profundidad de corte ap. Ejecute la simulación de mecanizado para verificar la seguridad del camino.
3. Configuración de máquinas y herramientas
Calibre la precisión de posicionamiento de los ejes de la máquina utilizando un interferómetro láser, configure la compensación de la herramienta (valores H/D) utilizando un predefinidor de herramientas y utilice un dispositivo de alta rigidez para sujetar la pieza de trabajo.
4. Operaciones de mecanizado
El sistema CNC analiza el código G-para accionar servomotores en múltiples ejes, sincroniza la compensación en tiempo real-, realiza corte sustractivo y monitorea las dimensiones críticas de la pieza que se está mecanizando.
Características del mecanizado CNC
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Ventajas |
Desventajas |
| Flexibilidad y eficiencia:El mecanizado CNC permite mecanizar piezas en muy poco tiempo y con un alto grado de velocidad, precisión y exactitud. Al mismo tiempo, gracias a las bibliotecas de herramientas multifuncionales (pre-cargadas con una variedad de herramientas) con las que suelen estar equipadas las máquinas CNC, es posible realizar una amplia gama de procesos como taladrado (o escariado), fresado, taladrado, roscado e incluso mecanizado de alto acabado (espejo) con una sola sujeción. | Mayores costos de mantenimiento:Las máquinas CNC son más caras de mantener que las máquinas operadas manualmente debido a su compleja estructura, alto nivel de integración tecnológica y alto precio, la amplia gama de equipos y el hecho de que la mayoría de las operaciones no son intercambiables de un modelo a otro. |
| Alta capacidad de personalización:A través de una programación eficaz y estrategias de mecanizado adecuadas, es posible mecanizar de forma flexible piezas personalizadas que van desde diseños simples hasta diseños muy complejos. Se puede mecanizar una amplia gama de materiales, que abarca más de 50 metales y plásticos, y la consistencia del producto está estrictamente garantizada incluso en producciones de alto-volumen. También proporciona una buena base para el posterior tratamiento superficial personalizado (por ejemplo, anodizado, enchapado, pintado, etc.) en una amplia gama de sustratos. | Alto desperdicio de material:Aunque el mecanizado CNC es muy eficiente, algunos procesos, especialmente cuando se mecanizan formas complejas a partir de piezas sólidas, pueden generar más desperdicio de virutas que las operaciones manuales. |
| Alta precisión de mecanizado:El mecanizado CNC puede alcanzar un nivel de precisión mucho mayor que los métodos de mecanizado tradicionales. La precisión típica para el fresado/torneado normal es de ± 0,01 mm, el rectificado de precisión y el fresado/torneado de precisión pueden alcanzar ± 0,005 mm y el mecanizado de ultra-precisión puede incluso alcanzar ± 0,002 mm. | Limitaciones estructurales:Las máquinas CNC son capaces de mecanizar geometrías extremadamente complejas, pero aún existen limitaciones. Por ejemplo, las estructuras internas entrelazadas, las cavidades profundas o los diseños calados complejos no se pueden lograr directamente con el mecanizado CNC convencional. |
Procesos de mecanizado CNC
Hay muchos tipos de procesos de mecanizado CNC, como electroerosión por hilo, moldeado por electroerosión, corte por láser, rectificado CNC, corte por chorro de agua, fresado CNC de 3 ejes, mecanizado CNC de 4/5 ejes, torneado CNC, etc. Y somos mejores en los siguientes cuatro procesos.
Fresado CNC de 3 ejes
La forma más básica de fresado CNC, en la que el husillo de la máquina puede moverse en direcciones lineales X, Y y Z. Utiliza herramientas rotativas (por ejemplo, fresas de extremo, fresas de planear) para cortar piezas de trabajo fijadas en una mesa horizontal y es adecuada para mecanizar superficies planas, ranuras, contornos, agujeros y superficies tridimensionales- relativamente simples.
Mecanizado CNC de 5 ejes
La adición de dos ejes giratorios (normalmente el eje A-alrededor del eje X-y el eje B-alrededor del eje Y-, o el eje C-alrededor del eje Z-) a los tres ejes lineales (X, Y, Z) para lograr 5 ejes. Mecanizado simultáneo o de posicionamiento (3+2-eje).
torneado CNC
Combina las funciones de un torno y una fresadora añadiendo un husillo de fresado/perforación que puede girar a altas velocidades y un eje Y- móvil radialmente. Esto permite que la máquina realice no solo todas las operaciones de torneado, sino también fresado, taladrado (incluidos orificios fuera de -eje), roscado, ranurado y otras operaciones de fresado en la cara o circunferencia de la pieza de trabajo.
Electroerosión por hilo - Mecanizado por descarga eléctrica
Grabado de materiales metálicos mediante descargas de chispas pulsadas entre un alambre de electrodo en movimiento continuo y la pieza de trabajo. Es casi ilimitado en cuanto a la dureza del material y puede procesar aleaciones súper-duras con una precisión de nivel micrométrico- y buena calidad de superficie.
Obtenga una cotización de mecanizado CNC
Materiales de mecanizado CNC
Hay muchos materiales que podemos procesar, los más comunes se muestran en las dos tablas siguientes, los materiales que procesamos se dividen principalmente en dos categorías: metal y plástico.
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Metal |
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Tipo |
Calificación |
Tipo |
Calificación |
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Aluminio |
Aluminio 6061 Aluminio 7075 Aluminio 5052 Aluminio 2A12 |
Acero dulce |
Acero dulce 1018 Acero dulce 1045 Acero dulce A36 |
|
Acero inoxidable |
Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 316/316L Acero inoxidable 303 Acero inoxidable 430 Acero inoxidable 201 |
Acero para herramientas |
Acero para herramientas D2 Acero para herramientas A2 Acero para herramientas O1 Acero para herramientas A3 Acero para herramientas S7 Acero para herramientas H13 |
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Latón |
Latón C360 |
Acero para muelles |
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Acero aleado |
Acero aleado 4140 Acero aleado 4340 Acero aleado 1215 |
Titanio |
Titanio Gr5 (TC4) |
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Plástico |
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ABS |
Nylon |
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POM |
PTFE |
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Polietileno |
OJEADA |
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PMMA (Acrílico) |
Fibra de carbono |
Materiales de origen personalizado
Como se mencionó anteriormente, se encuentran disponibles varias opciones de piezas de plástico y metal mecanizadas por CNC. Si el material que necesita no se menciona en la tabla anterior, especifique las características, tolerancias, requisitos de inspección y cantidades requeridas en la página de cotización y envíelo a nuestro equipo de ingenieros profesionales.
Nuestro acabado de superficies
Proporcionamos principalmente el siguiente tratamiento de superficie, si tiene otras necesidades de tratamiento de superficie, puede contactarinfo@hansmat.com.
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Niquelado |
Cromado |
Chapado en oro |
Recubrimiento DLC |
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Revestimiento de cobre |
Galvanizado |
Chapado en plata |
Recubrimiento de estaño |
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Recubrimiento antioxidante |
Pulverización electrostática |
Decapado y pasivado |
Tratamiento de nitruración |
Orientación CNC y tolerancias generales de forma.
Nos esforzaremos por lograr y mantener las siguientes tolerancias, que variarán según el método de fabricación principal que elija, por ejemplo, orificio redondo de 10 mm, tolerancia +0.01-0.03 mm. Si tiene otros requisitos para tolerancias más altas, puede comunicarse con nuestros ingenieros a través de nuestra dirección de correo electrónico-y averiguar si tenemos la capacidad de satisfacer sus necesidades de mecanizado.
|
Longitud de la pieza |
Tolerancias direccionales y de forma |
Tolerancias angulares |
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0 - 300 milímetros |
±0,125 milímetros |
±0,5 grados |
|
300 - 600 milímetros |
±0,250 mm |
±0,5 grados |
|
600 - 900 milímetros |
±0,400 mm |
±1,0 grados |
|
900 - 1,500 milímetros |
±0,800 mm |
±1,0 grados |
|
>1.500 milímetros |
±1.600mm |
±1,0 grados |
Aplicaciones multi-industrias de servicios de mecanizado CNC
Podemos ofrecer-productos de mecanizado CNC de primera clase para muchas industrias diferentes, como la aeroespacial, la óptica, la de semiconductores, la de equipos médicos, la automotriz y la electrónica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Para qué aplicaciones es más adecuado el mecanizado CNC?
R: El mecanizado CNC es el proceso elegido para fabricar piezas de metal o plástico de geometría compleja y alta-precisión, especialmente para componentes aeroespaciales críticos (por ejemplo, álabes de turbinas), implantes médicos (tolerancia ±0,01 mm), núcleos de motores de automóviles y otras áreas que requieren un estricto control dimensional, con capacidades que superan con creces las del mecanizado manual tradicional.
P: ¿Qué tipos de herramientas se utilizan comúnmente para el mecanizado CNC?
R: Las herramientas principales incluyen fresas (desbaste/acabado de contornos), taladros (taladrados), herramientas de torneado (cuerpos giratorios), machos de roscar (roscado) y herramientas de mandrinado (escariado de precisión), cuya selección se basa en la dureza del material (p. ej., acero de alta-velocidad para aleaciones de aluminio, carburo cementado para aceros endurecidos) y objetivos de mecanizado (desbaste/acabado).
P: ¿El mecanizado CNC está completamente libre de intervención humana?
R: El CNC está esencialmente programado para ejecución automática, pero los aspectos clave dependen de la intervención humana: programación y verificación de simulación (evitación de colisiones) → calibración de sujeción de pieza/herramienta → inspección de la primera pieza y ajuste de parámetros → monitoreo en línea (desgaste de herramienta/deformación térmica), todo el proceso requiere ingenieros experimentados para garantizarlo.
P: ¿Qué calidad de superficie se puede lograr con el fresado/torneado CNC?
R: Rugosidad superficial típica: Ra 0,8-3,2 μm para acabado de fresado, Ra 0,4-1,6 μm para acabado de torneado, equivalente a un acabado de clase 7-8. Cuando el efecto espejo (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
P: ¿Cómo mejorar eficazmente la eficiencia del mecanizado CNC?
R: Adopte parámetros de corte de alta-velocidad (HSM) (alta velocidad + pequeña profundidad de corte) y fresa-proceso compuesto de torneado para reducir el número de sujeciones; implementar robots de carga y descarga automática + sistema de control adaptativo; Calibración regular del equilibrio dinámico del husillo para evitar la reducción de velocidad y garantizar la precisión. Actualmente, hemos implementado brazos robóticos en la producción de mecanizado de piezas de motores, lo que ha mejorado nuestra eficiencia de mecanizado.
P: ¿Cuáles son los riesgos operativos más peligrosos en el mecanizado CNC? ¿Cómo se pueden prevenir?
R: Las colisiones de máquinas causadas por errores de programa son el riesgo número uno y pueden provocar daños instantáneos en la herramienta o el husillo. La prevención requiere una implementación estricta de la simulación de trayectoria de la herramienta (por ejemplo, el software VERICUT), especialmente para el mecanizado de 5-ejes, el código G debe verificarse con un sistema de simulación profesional y se debe agregar un módulo de detección de colisiones después de la programación CAM para interceptar comandos anormales.
P: ¿Cuáles son las consecuencias de configurar incorrectamente los parámetros de corte?
R: Una velocidad/avance incorrecto provocará: ① Desgaste anormal de la herramienta (vida útil reducida en más del 50 %); ② La rugosidad de la superficie excede el estándar (deterioro del valor Ra de 2-3 niveles); ③ Tolerancia dimensional fuera de control (especialmente deformación de piezas de paredes delgadas). Los parámetros deben optimizarse dinámicamente según el grado del material (por ejemplo, . 6061 aluminio versus . 304 acero inoxidable) y el tipo de recubrimiento de la herramienta, y generalmente requieren más de 3 cortes de prueba para verificar.
P: ¿Cuál es el costo de descuidar el mantenimiento de la máquina CNC?
R: Descuidar el mantenimiento de la máquina CNC provocará directamente un deterioro permanente de la precisión (por ejemplo, un error de posicionamiento repetible > 0,02 mm) y un tiempo de inactividad repentino. Mantenimiento jerárquico estrictamente aplicado: limpieza diaria de virutas y lubricación de guías, calibración mensual del juego del tornillo e inspección anual del equilibrio dinámico del husillo, o los costos de reparación acumulados pueden exceder el 30% del precio de compra de una máquina nueva.
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de mecanizado CNC en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre mecanizado CNC de alta-calidad a la venta aquí en nuestra fábrica. Todos nuestros productos son de alta calidad y precio competitivo.
servicio de casting, Asociación de tabla de índice rotativo, equipo ferroviario