Fundición

La fundición a presión también se divide en fundición a presión en cámara caliente, fundición a presión en cámara fría, fundición a presión al vacío y fundición a presión por extrusión. El método de fundición principal es a través de la alta presión del metal fundido en el molde de precisión a alta velocidad, completando rápidamente el llenado y la solidificación.

La fundición por gravedad es un uso de la gravedad para hacer que el líquido del metal fundido fluya lentamente hacia el modelo, después de enfriar la formación de piezas en bruto, el método de fundición, que también pertenece a un tipo de proceso de fundición a presión. Antes de inyectar la solución de metal, se verifica el sellado del equipo. Después de completar la inspección, el primer molde de acero se empujará hacia el interior del modelo, y los modelos superior e inferior se fusionarán, y luego los trabajadores al puerto de inyección de líquido en el fundido. solución de metal, y luego la máquina se inclinó lentamente a 90 grados, para que el líquido fluya completamente. Después de un período de reposo, el modelo se puede enfriar con agua de refrigeración para acelerar la solidificación del líquido y finalmente se retira la pieza en bruto de fundición.

La fundición de espuma perdida es un método para producir piezas en bruto fundidas utilizando poliestireno expandido como molde. La solución de metal fundido se inyecta en el modelo, formando la forma de fundición del molde de espuma y derritiendo el molde. Este método puede realizar formas de fundición complejas, pero tiene la desventaja de que tiende a provocar burbujas de aire en la superficie de la pieza en bruto de fundición, lo que afecta los resultados de la fundición.

La fundición en arena es un método para fabricar moldes de doble-capa superior e inferior con arena y verter una solución de metal fundido en el molde superior, que se inyecta lentamente en el molde a través de tuberías diseñadas para formar la fundición final. Este método de fundición se caracteriza por el uso de moldes hechos de arena, arcilla, agua y otros aditivos, y los moldes se dividen en dos partes, el molde superior estará pre-diseñado con una puerta. tubería para facilitar la entrada de la solución de metal fundido, mientras que el molde inferior no cuenta con este sistema de compuerta. Al combinar los moldes superior e inferior, es necesario colocar una capa de arena entre los dos moldes para facilitar la posterior separación y extracción de las piezas de fundición.

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, se caracteriza por la producción de una versión en cera del producto final antes de la fundición. Esta versión en cera se puede fabricar de tres maneras: 1. tallando o mecanizando una réplica del producto en un bloque de cera; 2. mecanizando un molde metálico del producto final y llenándolo con cera caliente; y 3. utilizando impresión 3D para crear un modelo del producto final y envolviéndolo en gelatina para formar un molde de gelatina. Después de hacer la versión del molde de cera, es necesario configurar los canales y bebederos de cera, y sumergir repetidamente todo el cuerpo en lechada de cerámica, y luego llevar a cabo la operación de desparafinado (eliminación del molde de cera mediante calentamiento) después de que la lechada de cerámica se seque y endurezca, y finalmente, forme un molde vacío de cerámica con un sistema de vertido. Se vierte metal fundido en el molde vacío y la pieza fundida se retira rompiendo el molde cerámico después de la solidificación. Este es un proceso de fundición tedioso, pero la calidad de la superficie del producto fundido es alta y es una fundición fina.