La indexación de levas de engranajes de rodillos, que suele verse en muchos tipos de equipos automatizados, es un mecanismo de transmisión de alta-precisión que se utiliza para lograr un movimiento intermitente. A través de los siguientes títulos basados en preguntas-, este artículo presentará metódicamente su principio de funcionamiento, características principales, regiones de aplicación, técnicas de selección y mantenimiento.

El indexador de levas con engranajes de rodillos 83DS de Hansen Automation es adecuado para aplicaciones rotativas de gran volumen y alta precisión. Destaca en procesos de automatización, garantizando confiabilidad y precisión. Estamos comprometidos a personalizar y diseñar estos lectores divididos de acuerdo con las necesidades específicas de nuestros clientes para que sobresalgan en una variedad de tareas industriales y sean ideales para procesos complejos.

Modelo	83DS
Potencia del motor adaptada(kilovatios)	0.15/0.37
Carga radial de salida permitida (kgf)	330
Carga axial de salida permitida (kgf)	420
Precisión de indexación (seg. de arco)	±30
Peso (kg)	26.5
Requisito especial para el modelo DS	Agregue longitud para el eje de entrada y el eje de salida
Números de estación	2,3,4,5,6,8,10,12,15,16,20,24,30,32,36,40,48
Superficie de instalación	VW 1-6 cualquier montaje en superficie
Velocidad del eje de entrada (RPM))	5 ~ 800 (hasta la carga real) Infórmenos con anticipación si usa alta velocidad
Nota	Más de 16 estaciones son cables múltiples R2.R3.R4

83DS Drawing

83DS Techniacl Parameter

Un buen funcionamiento y mantenimiento ayudan a aumentar significativamente la vida útil de la maquinaria.

Utilice grasa de primera calidad o aceite lubricante para evitar que las piezas rodantes se esmerilen en seco.

Ejecutar estrictamente de acuerdo con la carga nominal; evite operaciones de carga-alta-a largo plazo o un impacto demasiado fuerte.

Mantener la limpieza del equipo ayudará a evitar que entre polvo y contaminantes en la máquina.

Verifique el desgaste de piezas importantes y reemplace-las desgastadas según lo programado.

Instalar un sistema de monitoreo de operación del equipo para rastrear el estado en cualquier momento y detener fallas.

El indexador de levas con engranajes de rodillos 83DS de Hansen Automation está diseñado para entornos de alto-volumen y puede manejar eficientemente cargas de trabajo de gran-volumen, lo que lo hace adecuado para entornos de producción exigentes.

Este equipo se desempeña excelentemente en mecanizados de precisión, asegurando una alta precisión durante el proceso de mecanizado. Es especialmente adecuado para aplicaciones que tienen requisitos estrictos de precisión.

Hansen Automation se compromete a personalizar y diseñar productos de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, garantizando que cada solución pueda satisfacer con precisión los requisitos de diferentes tareas industriales.

solución integral-

equipo profesional

alta calidad

P: ¿Puede la velocidad del eje de entrada exceder las 800 RPM? ¿Qué se debe tener en cuenta al usarlo a alta velocidad?

R: Su rango de velocidad nominal es de 5~800 RPM y la velocidad real se ve afectada por la carga (cuanto mayor sea la carga, menor será la velocidad recomendada).
Si necesita funcionar a más de 800 RPM, debe informar al fabricante con anticipación, y el ingeniero realizará ajustes de adaptación de acuerdo con los parámetros de carga específicos (como fortalecer el sistema de lubricación y optimizar el equilibrio dinámico) para evitar un desgaste excesivo.

P: ¿Cuáles son los riesgos de que las cargas radiales/axiales superen el valor nominal (330 kgf/420 kgf)?

R: Una carga radial superior a 330 kgf o una carga axial superior a 420 kgf provocará un desgaste excesivo en la superficie de engrane del rodillo y la leva, lo que puede provocar una disminución en la precisión de indexación a corto plazo (superando ±30 segundos de arco) y acortar la vida útil del equipo a largo plazo (de las 8000 horas convencionales a menos de 5000 horas).
Se recomienda reservar un 20% de redundancia de carga (es decir, la carga real es inferior o igual al 80% del valor nominal).

P: ¿La selección de diferentes tipos de superficies de montaje de VW 1-6 afecta el rendimiento?

R: Sin impacto. 83DS admite el montaje en cualquier superficie de VW 1-6. El diseño se ha optimizado para compensar la tensión de diferentes direcciones de montaje (como montaje vertical, montaje inclinado, etc.) para garantizar que la precisión de indexación no se vea afectada por el ángulo de montaje.

P: ¿Qué tipo de grasa se necesita para la lubricación diaria? ¿Con qué frecuencia?

R: Se recomienda utilizar grasa a base de litio-para alta-temperatura y alta-presión (NLGI grado 2, temperatura aplicable -20~120 grados) o lubricante especificado por el fabricante.
Frecuencia de lubricación: Verifique antes de la operación diaria, reponga una vez cada 1000 horas de operación continua y acorte a 500 horas en ambientes hostiles (polvo/alta temperatura).

P: ¿Cómo juzgar el desgaste de los componentes? ¿Cuánto dura el ciclo de inspección recomendado?

R: Las señales de desgaste son las siguientes tres situaciones:
① Se producen sonidos anormales durante la indexación (como "sonido de tartamudeo" y "sonido de fricción del metal");
② La detección de precisión supera los ±30 segundos de arco;
③ La vibración aumenta significativamente durante el funcionamiento con carga.
Ciclo de inspección: una vez al mes en condiciones normales de trabajo, una vez cada 2 semanas en condiciones de alta carga/alta velocidad, con especial énfasis en la revisión de los rodillos, superficies de contacto de las levas y fijaciones.

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