Aprovechando la amplia experiencia en diseño de nuestra empresa, la investigación y el desarrollo innovadoras y las sofisticadas instalaciones de producción, el centro de mecanizado CNC de Hansheng Automation se compromete a ofrecer una gama integral de servicios de mecanizado CNC de precisión a los clientes de todo el mundo. Nos especializamos en soluciones hechas a medida, refinamientos de diseño avanzados, procesos de prototipos acelerados y la fabricación a gran escala de una amplia gama de componentes CNC, asegurando que cada proyecto cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión.
Por qué elegirnos
Experiencia rica
Nuestra organización ha acumulado una gran experiencia a través de años de excelencia en la fabricación. Adheriendo a un enfoque de primer cliente y fomentando relaciones colaborativas y mutuamente beneficiosas, hemos cultivado un marco comercial robusto y sofisticado.
Precio competitivo
Equipados con profesionales experimentados en abastecimiento y contabilidad de costos, estamos dedicados a optimizar los costos sin sacrificar la calidad. Nuestros esfuerzos estratégicos tienen como objetivo ofrecer precios competitivos que ofrezcan un valor excepcional a nuestros clientes.
Desarrollo sostenible
Hemos establecido una fuerte presencia y un valor de marca mejorado dentro de nuestra industria. Esta base sólida respalda nuestro compromiso de fomentar un crecimiento corporativo duradero, estable y dinámico que sea responsable y vigoroso.
Equipo avanzado
Nuestra maquinaria, herramientas y equipos están a la vanguardia del avance tecnológico, asegurando que realicemos tareas altamente especializadas con una precisión, eficiencia y confiabilidad inigualables.
Solución de una parada
Desde el punto de contacto inicial hasta el momento en que recibe sus productos, estamos totalmente comprometidos a proporcionar un soporte sin problemas durante todo el viaje. Nuestro enfoque holístico asegura que tenga un socio dedicado en cada etapa del proceso.
Productos de calidad
Somos intransigentes en nuestro compromiso con la calidad, utilizando solo los mejores materiales y empleando técnicas de fabricación de vanguardia. Esto garantiza que nuestros productos no solo sean confiables y duraderos, sino que también cumplan constantemente los más altos estándares de la industria para el rendimiento y la confiabilidad.
Ofrecemos servicios de giro y fresado de CNC de primer nivel caracterizados por una precisión meticulosa y una eficiencia notable, adaptadas para abordar un espectro de requisitos de mecanizado. Nuestros componentes de CNC finamente elaborados tienen aplicaciones amplias en el automóvil, electrónica, médica y muchas otras industrias.
Aprovechando la tecnología de mecanizado de vanguardia, incluidos los centros avanzados de fresado CMC y versátil 3 a 5- maquinaria de fresado de eje, ofrecemos servicios de fresado CNC de precisión de excelencia incomparable. La experiencia de nuestros artesanos garantiza una precisión y calidad incomparables.
Nuestro conjunto de servicios de mecanizado CNC de precisión está diseñado para fabricar piezas de alto grado en varios sectores. Respaldado por la tecnología de vanguardia y un equipo de técnicos expertos, garantizamos la entrega de resultados de precisión centrados en el cliente que son excepcionales.
El mecanizado CNC personalizado, alimentado por el control numérico de la computadora, es un sofisticado proceso de fabricación que emplea herramientas automatizadas de corte rápido para dar forma a bloques de metal o plástico en diseños y componentes intrincados.
En el ámbito de los materiales de mecanizado CNC, el titanio se destaca por sus propiedades excepcionales, incluida su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir la corrosión química. Su atributo liviano, junto con otras cualidades beneficiosas, lo convierte en una opción óptima para los fabricantes.
Mecanizado aeroespacial de CNC
Empleando una variedad de tecnologías de mecanizado de precisión, creamos componentes aeroespaciales que se adhieren a los estrictos estándares de la industria y cumplen las especificaciones del cliente. Nuestros servicios abarcan una variedad de tratamientos superficiales, procesos de ensamblaje y pruebas integrales para garantizar la calidad del producto sin compromisos.
El mecanizado CNC, un acrónimo para el mecanizado de control numérico de la computadora, se reconoce por su precisión y consistencia inigualables, superando los procesos manuales. Estas máquinas utilizan software de computadora preprogramado para acelerar la producción y mejorar la calidad del acabado superficial.
Como fabricante distinguido de piezas giratorias, estamos comprometidos a ofrecer productos y servicios de calidad superior. Con equipos de última generación, experiencia extensa y un equipo profesional dedicado, atendemos las diversas necesidades de nuestros clientes. Mantener una filosofía de "excelencia de calidad y servicio", nos esforzamos por crear un valor agregado para nuestra clientela.
¿Qué está girando CNC?
El giro de CNC representa una técnica de fabricación de sustractivas por excelencia, en la que se utiliza una herramienta de corte para eliminar el material de la superficie de una pieza de trabajo. A medida que la pieza de trabajo se somete a rotación continua, la herramienta interrumpe el material de forma incremental, esculpiéndolo en la forma, el diámetro y las dimensiones previstas del producto final.
Ventajas de CNC Turning
Precisión
La giro de CNC sobresale en la producción de componentes con precisión excepcional, que ofrece precisión dimensional y acabados superficiales del más alto calibre. Este proceso es experto en elaborar piezas complejas que se adhieren a tolerancias estrictas, por lo que es una opción superior para diseños sofisticados y detallados.
Versatilidad
El proceso de giro de CNC se distingue por su capacidad para trabajar con una amplia gama de materiales, posicionándolo como una solución versátil en una multitud de industrias y aplicaciones, atendiendo a diversas necesidades de fabricación.
Escalabilidad
CNC Turning ofrece eficiencia escalable para la producción de lotes pequeños y en masa. El proceso se caracteriza por su rapidez, reproducibilidad y precisión, atributos que lo hacen bien adecuado para entornos de fabricación de alto volumen a gran escala.
Restricciones de diseño
Si bien el giro de CNC es perfectamente adecuado para la creación de partes simétricas rotationalmente, puede encontrar limitaciones con geometrías no gráficas. En tales casos, los métodos alternativos como la fresado CNC pueden ser más apropiados, proporcionando la flexibilidad necesaria para una gama más amplia de especificaciones de diseño.
Tipos de operaciones de giro de CNC
La giro de CNC abarca una gama de procesos, cada uno adaptado a necesidades de fabricación específicas con características de corte únicas. Aquí hay una descripción general de los distintos tipos de operaciones de cambio de CNC:
Reducción del diámetro uniforme
Este proceso, también conocido como giro directo, emplea una herramienta de corte para reducir uniformemente el diámetro de la pieza de trabajo a un tamaño consistente. Es un método eficiente para la eliminación de materiales, a menudo que sirve como el paso inicial para lograr las especificaciones del producto deseadas, con un acabado posterior para una precisión dimensional precisa.
Textura de superficie
Knurling es un proceso de textura que graba patrones de líneas dentadas, anguladas o cruzadas en la superficie de la pieza de trabajo. Esto no solo mejora el agarre al aumentar la fricción, sino que también encuentra la aplicación en la producción de sujetadores como pernos y tuercas. Las herramientas especializadas de manchado generalmente se requieren para esta operación.
Separación de material
La separación es una técnica de mecanizado de precisión que utiliza una herramienta de corte de un solo punto para separar una parte del material o crear un corte profundo y estrecho. Es el paso final en la producción de piezas, a menudo que se usa para recortar o separar la pieza completa del stock.
Creación de forma cónica
El giro cónico es el proceso de crear una forma cónica al reducir gradualmente el diámetro a lo largo de la pieza de trabajo. El movimiento angular controlado entre el material y la herramienta de corte facilita esta reducción gradual, lo que resulta en una parte cilíndrica con un perfil cónico.
Formación de hélice
El rostro en el giro de CNC implica la formación de ranuras helicoidales o hilos en la superficie externa de la pieza de trabajo. La herramienta de corte se mueve a lo largo de los lados del material, creando hilos con dimensiones y tono específicos, esenciales para sujetar y aparearse los componentes.
Formación de canal estrecho
Grooving es una operación de giro que crea un canal estrecho o una ranura en la pieza de trabajo. Esto se logra mediante la acción precisa de una cabeza de herramienta puntiaguda contra el material, lo que resulta en un surco con un ancho equivalente al perfil de la herramienta de corte. Para surcos más anchos, se pueden emplear múltiples herramientas de corte para lograr las dimensiones deseadas.
¿Cómo funciona el cambio de CNC?
El proceso de giro es facilitado por una máquina de torno que maniobra una herramienta de corte en una trayectoria lineal a lo largo de la superficie de una pieza de trabajo giratoria. El material se elimina sistemáticamente a lo largo de la circunferencia, logrando progresivamente el diámetro especificado. Este método es fundamental para la elaboración de componentes cilíndricos que cuentan con una combinación de detalles externos e internos, incluidos ranuras, cintas y hilos.
En el proceso de giro, se emplean herramientas de corte de un solo punto para erradicar el material de una pieza de trabajo en rotación. La selección y el diseño de estas herramientas se adaptan para satisfacer las demandas de varias aplicaciones. Una variedad diversa de herramientas está a nuestra disposición, cada una con un propósito específico, como desbastar, acabado, cara, roscado, separación, formación, subcontratación y ranura, asegurando así una amplia gama de capacidades de fabricación.
Materiales utilizados en el giro de CNC
CNC Turning es un proceso versátil que acomoda una amplia gama de materiales, cada uno con características distintas adecuadas para una variedad de usos. La selección de material puede influir en gran medida en el proceso de mecanizado y el rendimiento del producto final.
Aluminio en CNC Turning:
El aluminio se destaca como un material favorito para el giro de CNC debido a su combinación de propiedades livianas, resistencia robusta y una maquinabilidad superior. Estos atributos lo convierten en una opción ideal para una multitud de aplicaciones donde la trabajabilidad del material y el rendimiento de la pieza son críticos.
Acero inoxidable
El acero inoxidable se celebra por su excepcional durabilidad y resistencia a la corrosión, por lo que es una selección superior para aplicaciones que exigen robustez y una larga vida útil.
Latón
El latón ofrece una mezcla armoniosa de resistencia, facilidad de mecanizado y resistencia a la corrosión, colocándolo como un material excelente para componentes de fabricación como engranajes y válvulas. Además, su atractivo estético lo ha convertido en un favorito en las creaciones artísticas y la industria de la joyería.
De plástico de los abdominales
El plástico ABS se reconoce por su resistencia y resistencia al impacto, junto con su naturaleza amigable para el mecanizado. Estas cualidades lo convierten en una excelente opción para crear piezas y prototipos que requieren una combinación de durabilidad y precisión.
Nailon
Nylon se destaca por su notable resistencia, resistencia al desgaste y rasgos de mecanizado favorables. Con frecuencia se utiliza en entornos industriales para componentes que necesitan resistir la fricción y el desgaste, como engranajes y bujes.
Acabados para piezas giradas de CNC
Ofrecemos una variedad de opciones de acabado diferentes para satisfacer sus necesidades específicas y la estética deseada:
Técnicas de acabado de metal crudo:
Una parte que queda en su "as-es" después de la mate-maquinamiento exhibirá el resultado natural del proceso CNC, caracterizado por marcas de herramientas visibles e imperfecciones superficiales. Este acabado sin procesar es neutral en costo, que ofrece una elección económica para componentes funcionales no destinados a la visualización. Además, si el exterior de la pieza permanece intacto por la herramienta de corte, puede denominarse "acabado de stock", potencialmente con marcas o identificadores del proveedor de materiales.
Para una apariencia más refinada en las partes convertidas en CNC, el pulido vibratorio es un método efectivo. Esta técnica implica volar la parte dentro de un medio abrasivo para lograr una superficie lisa que oculta efectivamente las marcas de herramientas.
Una alternativa para el acabado de metal desnudo es la inyección de medios, que utiliza una corriente de cuentas de vidrio fino impulsado por aire comprimido. Este proceso imparte un acabado uniforme y no direccional que mejora el atractivo visual de la pieza.
Recubrimiento en polvo como opción de acabado:
El recubrimiento en polvo surge como un método prevalente para aplicar un acabado de pintura duradero y de calidad premium a las piezas de metal. El proceso implica pulverizar electrostáticamente un polvo seco en la superficie del metal, que luego se cura para producir un acabado disponible en una variedad de colores, ofreciendo tanto protección como una apariencia atractiva para los componentes del metal.
Hemos creado una guía exhaustiva para ilustrar las estrategias óptimas para diseñar piezas adaptadas para el giro de CNC. Los punteros clave para un diseño efectivo incluyen:
Asegurar el alcance de la herramienta:Confirme que el diseño permite el acceso de herramientas sin obstrucciones a todos los aspectos. Los perfiles intrincados pueden requerir el uso de herramientas especializadas o centros avanzados de giro de CNC múltiples eje. Considere las asignaciones espaciales para herramientas de reducción de subprocesos para facilitar el mecanizado perfecto.
Optimización del posicionamiento de piezas:El posicionamiento de la pieza durante la operación de giro es fundamental, ya que puede afectar la calidad del producto final, la duración del mecanizado y el acabado superficial resultante. La orientación de piezas estratégicas puede optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad del resultado.
Esta guía sirve como un recurso valioso, ofreciendo información sobre los diseños de elaboración que maximizan el potencial del giro de CNC al tiempo que minimiza los desafíos de producción.
Tolerancias
El nivel de precisión requerido para el producto final es un factor crítico que puede dar forma al proceso de mecanizado y sus costos asociados. Lograr tolerancias más estrictas generalmente exige el uso de maquinaria sofisticada y velocidades de corte reducidas, lo que puede aumentar los gastos involucrados en la producción.
Tamaño y tipo de características
Las dimensiones y la naturaleza de las características incorporadas en un diseño juegan un papel importante en la determinación de la maquinabilidad y la integridad estructural de la parte final. Las características en miniatura pueden requerir la utilización de herramientas especializadas, mientras que las secciones delgadas podrían presentar desafíos en el mecanizado, lo que puede comprometer la fuerza de la parte.
Acabado superficial
El acabado de la superficie aspiracional es otro parámetro que puede afectar significativamente el procedimiento de mecanizado. Si bien se puede lograr un acabado aproximado más rápidamente y a un costo más bajo, alcanzar un acabado superficial de alta calidad podría implicar procesos suplementarios, lo que incurre en gastos adicionales. Explore las diversas opciones populares para el acabado de la superficie para determinar el mejor enfoque para los requisitos de su proyecto.
¿Cuál es la diferencia entre la fresado CNC y el giro de CNC?
Conumine las distinciones sutiles entre la fresado CNC y el giro de CNC, ya que estas operaciones tienen técnicas fundamentales distintas, lo que las hace más adecuadas para diferentes tareas.
Varios elementos críticos influyen en la decisión de utilizar la fresación de CNC o la giro:
Forma y tamaño de parte:
Las formas y dimensiones únicas de una parte son clave para decidir la técnica de mecanizado más apropiada.
Composición de material:
La composición del material influye significativamente en el proceso de mecanizado para emplear.
Volumen de piezas:
El número de piezas necesarias afecta la eficiencia y la rentabilidad del proceso elegido.
Acabado deseado:
El acabado superficial deseado, ya sea una textura molesta u otra cualidad específica, es un factor guía en el proceso de selección.
Restricciones presupuestarias:Las restricciones presupuestarias juegan un papel crucial en el proceso de toma de decisiones entre los dos métodos CNC.
Al elaborar un pequeño componente de aluminio con un acabado molesto, la selección entre la molienda de CNC y el giro requiere una evaluación reflexiva de estos elementos.
La idoneidad de un proceso de mecanizado CNC se evalúa principalmente en función de la geometría de la pieza, seguida de cerca por la escala de volumen de producción. Una opción bien informada basada en estos criterios garantiza el mejor resultado para sus objetivos de fabricación.
Invertir en un centro de giro de CNC abre la puerta a una miríada de nuevas oportunidades para un taller de máquinas. Con este equipo avanzado, puede realizar rápidamente proyectos de prototipos rápidos, reduciendo significativamente los tiempos de entrega en comparación con los métodos tradicionales. También puede competir por las carreras de producción de piezas mecanizadas redondas y realizar operaciones complejas como el giro cónico. Una máquina de giro de CNC asegura que cada tarea concebible, desde el enhebrado y el surcito hasta la mancha, se ejecute con precisión y eficiencia.
Si bien la programación y la configuración de un torno de CNC exige la experiencia de un trabajador calificado, el funcionamiento real de la máquina está diseñado para ser fácil de usar. Esto permite un flujo de trabajo simplificado donde el personal menos experimentado puede administrar la máquina bajo la guía de profesionales experimentados.
Las empresas pueden asignar eficientemente a los trabajadores de nivel de entrada a tareas que cambian parte, liberando así al personal más experimentado (y pagado) para centrarse en las tareas que coinciden con su conjunto de habilidades y experiencia.
Más allá de los ejes Estándar X, Y y Z que se encuentran en los centros tradicionales de Turning CNC de tres ejes, algunos modelos avanzados ofrecen hasta 9-} capacidades del eje. Este salto tecnológico, frente a una escasez de trabajadores de la industria manufacturera, permite que un solo programador calificado dirija un torno de CNC para realizar múltiples operaciones secuencialmente sin eliminación de piezas. Además, los talleres de máquinas pueden integrar la robótica para ayudar con la tendencia de las máquinas, optimizando aún más la operación y mejorando la productividad.
Aplicaciones de CNC Turning
Los procesos de giro y mecanizado de CNC son muy beneficiosos para los diferentes sectores de fabricación. A continuación analizaremos brevemente las aplicaciones de las operaciones de giro.
Industria automotriz
En la industria automotriz, el giro de CNC juega un papel integral en la fabricación de componentes que mejoran el rendimiento del vehículo. Este proceso versátil es experto en producir piezas metálicas, como bloques de motor y piezas de plástico, incluidos los conjuntos de tablero, asegurando la precisión y confiabilidad de estos componentes críticos.
Industria eléctrica
El giro de CNC es particularmente adecuado para elaborar componentes en la industria eléctrica, incluida la fabricación de placas de circuito. El alto grado de precisión que ofrece este proceso de mecanizado garantiza que los componentes electrónicos resultantes sean altamente eficientes y cumplan con requisitos y especificaciones estrictas.
Industria aeroespacial
La industria aeroespacial se basa en la precisión y precisión del giro y mecanizado de CNC para la producción de piezas intrincadas. Esta tecnología es ideal para crear componentes de acero para naves espaciales y aviones, incluidos sujetadores y varias piezas internas, donde los estándares exigentes de la industria son primordiales.
Factores que afectan el proceso de cambio de CNC
La velocidad de alimentación, que rige la velocidad transversal de la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo, es un parámetro crítico para ajustar. Al ajustar la velocidad de alimentación, puede establecer la velocidad de corte ideal. La búsqueda del equilibrio correcto en las tasas de eliminación de materiales es esencial para mantener la calidad de la superficie y prolongar la longevidad de la herramienta sin comprometer el proceso de mecanizado.
El control sobre la velocidad de corte es primordial; Dicta la velocidad de rotación de la herramienta de corte en relación con los materiales de la pieza de trabajo. La selección de velocidad adecuada es crucial para hacer coincidir la herramienta con el material, garantizar una operación de mecanizado perfecta y eficiente y lograr el acabado deseado.
La profundidad de corte, medida por el grosor del material eliminado con cada pasada de la herramienta, es otro parámetro ajustable. La modificación de esta configuración es clave para controlar la tasa de eliminación de materiales y prevenir la generación excesiva de calor, lo que puede afectar tanto la integridad de la pieza de trabajo como el rendimiento de la herramienta.
Basándose en la amplia experiencia en diseño de nuestra empresa, la investigación y el desarrollo innovadoras y las capacidades de producción avanzadas, el Centro de mecanizado CNC de Hansheng Automation está totalmente comprometido a ofrecer una amplia gama de servicios de mecanizado CNC de precisión a los clientes en todo el mundo. Nos especializamos en soluciones hechas a medida, optimización de diseño, prototipos rápidos y fabricación a gran escala de una amplia gama de componentes CNC.
Preguntas frecuentes
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