Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de tratamiento de superficies de acero inoxidable con más experiencia en China. Si va a vender al por mayor un tratamiento de superficie de acero inoxidable barato a granel fabricado en China, le invitamos a obtener una lista de precios y una cotización de nuestra fábrica. Además, se encuentran disponibles servicios personalizados y servicios OEM y ODM.

Por qué nuestros tratamientos de superficie lucen mejor y duran más

Muchos talleres tienen dificultades con el acabado porque su mecanizado inicial es tosco. En Hansheng Automation, creemos que un acabado superficial superior comienza antes del tanque de productos químicos.

Utilizamos equipos-de alta gama como Seibu Wire EDM y Brother CNC Tornos para lograr una calidad básica excepcional. Nuestras-capacidades de mecanizado internas garantizan que el sustrato sea impecable, lo que permite una mejor adhesión de los recubrimientos y resultados de electropulido más suaves.

Nuestros-estándares de precisión internos:
Mecanizado ultra-espejo:Logra una precisión de ±0,002 mm con una calidad de superficie casi-óptica directamente desde la máquina.
Rectificado de precisión:Mantiene tolerancias de ±0,005 mm, perfecto para preparar ejes y engranajes para cromo duro o PVD.
Torneado y fresado de precisión:Tolerancias estándar de ±0,005 mm - ±0,01 mm, lo que garantiza que las geometrías complejas sigan siendo precisas incluso después de la eliminación o adición de superficies.

Nuestras capacidades de servicio integrado

1. Nuestras principales capacidades de tratamiento de superficies

Ya sea que necesite una protección funcional contra la corrosión o un acabado decorativo para sus piezas mecanizadas, ofrecemos una amplia gama de opciones de tratamiento de superficies de acero inoxidable.

Pasivación de metales

Nuestro proceso de pasivación de metales utiliza soluciones de ácido cítrico o ácido nítrico para eliminar contaminantes y promover la formación de una capa protectora densa de óxido de cromo.

Después de este proceso, las piezas mantienen sus tolerancias dimensionales originales y exhiben una superficie metálica limpia y blanca-plateada. Adecuado para válvulas industriales, sujetadores aeroespaciales y cualquier pieza que requiera una mayor resistencia a la corrosión sin alterar las dimensiones.

Servicio de electropulido

Este proceso también puede entenderse como galvanoplastia inversa. Nuestro servicio de electropulido de alta-calidad elimina el material de la superficie a nivel microscópico mediante una reacción electroquímica. Elimina pequeñas rebabas y suaviza los picos y valles de la superficie, lo que hace prácticamente imposible que se adhieran bacterias o humedad.

Las piezas electropulidas tienen una superficie brillante y de alto brillo-y ofrecen una mayor resistencia a la corrosión química que la pasivación. Adecuado para implantes médicos, tuberías farmacéuticas, equipos de procesamiento de alimentos y componentes semiconductores.

Pulido y cepillado de acero inoxidable

Ofrecemos dos tratamientos superficiales mecánicos. El pulido de espejo (sin acabado. 8) crea un efecto visual reflectante y de alta-extremidad; El cepillado (sin acabado . 4) crea una textura satinada duradera que oculta eficazmente huellas dactilares y rayones menores, ofreciendo una gran practicidad.

Servicio de recubrimiento PVD

Depositamos películas finas y ultra-duras (como nitruro de titanio o carbono-similar al diamante) sobre la superficie de las piezas. Las piezas tratadas con este proceso tienen una dureza superficial superior a la del acero mismo, son resistentes a los rayones-y tienen un color-duradero. Adecuado para electrónica de consumo de lujo,-componentes de relojes de alta gama e interiores decorativos de automóviles.

Arenado

Utilizamos medios abrasivos para impactar la superficie de las piezas y lograr un acabado mate uniforme. Las piezas tratadas con este proceso tienen una superficie gris mate suave con una sensación de textura. Adecuado para reducir el deslumbramiento, mejorar la adhesión del recubrimiento u otros tratamientos previos funcionales.

2. Capacidad de mecanizado avanzada

No solo terminamos piezas; Los fabricamos según estándares globales utilizando una flota diversa de maquinaria avanzada:

Geometrías complejas:Utiliza capacidades de 5-ejes y Seibu WEDM (M50B) para cortes complejos que requieren un posprocesamiento mínimo.

Proyectos de gran escala:Equipado con centros de mecanizado horizontales capaces de procesar tamaños de hasta 2100 mm x 1060 mm. Perfecto para placas, marcos y carcasas grandes de acero inoxidable que necesitan pulido o pintura uniforme.

Seibu Wire WEDM M50B

¿Por qué terminar con nosotros?

Integración perfecta, cero dolores de cabeza

Separar el mecanizado CNC del acabado conlleva el riesgo de-retrasos logísticos, acusaciones-de problemas de calidad y resultados inconsistentes. Lo reunimos todo bajo un mismo techo.

Preservación de la tolerancia

El acabado amateur puede arruinar una pieza de precisión al eliminar demasiado material o agregar capas de recubrimiento desiguales. Nuestros ingenieros calculan el impacto del electropulido o PVD en sus dimensiones. Mecanizamos piezas con compensaciones específicas (por ejemplo, dejando 0,005 mm de stock adicional) para garantizar que la pieza final recubierta cumpla con el requisito exacto de ±0,005 mm.

De la creación de prototipos a la producción en masa

Ya sea que necesite un único prototipo en nuestras fresadoras verticales o un alto-volumen de producción en nuestras líneas de torno automatizado Brother TC-S2A, nuestra calidad de acabado sigue siendo constante en cada lote.

Calidad verificada

Nos adherimos estrictamente a los estándares de la industria, incluidos ASTM A967 para pasivación y ASTM B912 para uso de electropulido CMM y probadores de rugosidad de superficies, lo que garantiza que se cumplan tanto la precisión dimensional (hasta micras) como los estándares de acabado superficial Ra/Rz.

Validación respaldada por datos-

Si lo solicita, proporcionamos informes de pruebas de niebla salina, mediciones de rugosidad de la superficie (Ra) y certificados de conformidad (CoC).

Diseño para acabado

Nuestros ingenieros revisan sus archivos CAD para evitar problemas como bolsas de aire en el revestimiento o trampas de ácido en la pasivación, ahorrándole dinero antes de que comience la producción.

Industrias que potenciamos

Medicina y bio-tecnología

Implantes e instrumentos quirúrgicos electropulidos y ultrasuaves.

Robótica y Automatización

Ejes y engranajes rectificados con precisión con-recubrimientos PVD resistentes al desgaste.

Equipos industriales grandes

Carcasas mecanizadas a gran-escala (hasta 2 m) con pasivación o pintura duradera.

Óptico y sensor

Componentes mecanizados con ultra-espejo que requieren una dispersión de luz mínima.

Comience su proyecto hoy

No separe el mecanizado del acabado. Obtenga la solución completa.

Opción A: Obtenga una cotización
Cargue sus archivos CAD (STEP/IGES). Nuestros ingenieros de DFM revisarán sus tolerancias (de ±0,01 mm a ±0,002 mm) y recomendarán la mejor combinación de acabado de superficies de mecanizado CNC.

Opción B: Consulta Técnica
¿Necesita alcanzar un valor Ra específico o un estándar de resistencia a la corrosión? Hable con nuestros expertos sobre cómo nuestro mecanizado Ultra-Mirror Machining puede ahorrarle dinero en costes de pulido manual.

Obtenga una cotización instantánea y comuníquese con nuestro equipo de ingeniería

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se garantiza que se mantengan tolerancias estrictas (p. ej., ±0,005 mm) después del tratamiento de la superficie?

R: Aquí es donde destaca nuestra capacidad de alta-precisión. Dado que controlamos el proceso de mecanizado hasta ±0,005 mm (rectificado de precisión) o incluso ±0,002 mm (mecanizado ultra-espejo), podemos calcular y aplicar "compensaciones" precisas durante la etapa CNC. Para tratamientos que agregan espesor (como PVD) o eliminan material (como electropulido), mecanizamos la pieza ligeramente por debajo o sobredimensionada para garantizar que el componente recubierto final quede exactamente dentro del rango de tolerancia requerido.

P: ¿Se pueden lograr superficies de alto brillo-directamente mediante el mecanizado sin pulido manual?

R: Sí. Con nuestra tecnología de mecanizado Ultra-Mirror (precisión ±0,002 mm), podemos lograr una calidad de superficie casi-óptica directamente en la máquina. Para muchas aplicaciones, esto elimina la necesidad de un pulido manual inconsistente, lo que garantiza una mayor precisión geométrica y menores costos. Sin embargo, para piezas estéticas que requieren un aspecto "espejo" específico (acabado No. 8), podemos combinarlo con electropulido para obtener un resultado perfecto.

P: ¿Cuál es el tamaño máximo de pieza que puede manejar para mecanizado y acabado?

R: Estamos equipados para manejar componentes estructurales de gran-escala. Nuestro centro de mecanizado horizontal puede procesar piezas de hasta 2100 mm x 1060 mm. Ya sea que necesite un pequeño engranaje de precisión o un gran bastidor de equipo de acero inoxidable que requiera pulido con chorro de arena y pasivación, tenemos la capacidad de gestionar todo el proyecto internamente.

P: ¿Cuál es la diferencia entre pasivación y electropulido?

R: La pasivación es principalmente un proceso de limpieza que elimina el hierro libre y mejora la resistencia a la corrosión sin cambiar la apariencia o las dimensiones de la superficie. El electropulido, por otro lado, elimina una capa microscópica de material para suavizar los picos de la superficie. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, una apariencia brillante y es la opción preferida para aplicaciones médicas y de semiconductores que requieren una higiene estricta y una baja rugosidad superficial (Ra).

P: Necesito engranajes-resistentes al desgaste. ¿Puedes mecanizarlos y recubrirlos?

R: Absolutamente. Ofrecemos una solución completa para componentes de alto-desgaste. Fabricamos engranajes de precisión utilizando nuestras máquinas Kashifuji Gear Skiving y Ningjiang Hobbing, y luego aplicamos recubrimientos PVD (como TiN o DLC) para aumentar significativamente la dureza de la superficie y reducir la fricción. Este proceso integrado garantiza que se preserve la precisión del perfil de los dientes del engranaje y al mismo tiempo maximiza su vida útil.

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