Respaldado por su sólida experiencia en diseño,-capacidades de I+D de vanguardia e instalaciones de producción avanzadas, el centro de mecanizado CNC de Hansheng Automation se compromete a ofrecer una gama completa de servicios de mecanizado CNC de alta-precisión a clientes de todo el mundo. Abordamos todos sus requisitos-desde la fabricación de piezas a medida y la optimización de diseños con soluciones innovadoras, hasta brindar soporte rápido para la creación de prototipos y facilitar la producción a gran-escala de diversos componentes CNC.
¿Qué es el mecanizado CNC de precisión?
El mecanizado CNC de precisión es el arte meticuloso de crear componentes cortando y dando forma con precisión a las materias primas. Depende en gran medida del software de fabricación asistida por computadora (CAM) y de las herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) para identificar y ejecutar los métodos de corte óptimos. Estos sofisticados programas son integrales durante la fase de diseño, donde a menudo incorporan modelos 3D detallados para garantizar la producción exitosa y precisa de las piezas.
Nuestras principales ventajas
Capacidades de mecanizado de ultra-precisión
Precisión de mecanizado de superficies de espejo ultra- de ±0,002 mm, que supera con creces el promedio de la industria, combinada con procesos de rectificado/torneado y fresado de precisión de ±0,005 mm, lo que cumple con los estrictos requisitos de tolerancia de industrias como la médica y la aeroespacial.
Garantía internacional de equipo de primera-clase
Utilizando equipos de marcas reconocidas como Kashifuji, Brother y Seibu, se garantiza una sólida estabilidad de procesamiento y una larga vida útil de los componentes principales, lo que reduce los costos de mantenimiento posteriores.
Adaptabilidad a múltiples-materiales y múltiples-procesos
Admite el mecanizado de materiales como aleación de titanio, aleación de aluminio, acero inoxidable y PEEK, cubriendo 5 procesos principales que incluyen torneado y fresado CNC, corte por láser, electroerosión y corte por plasma, satisfaciendo las necesidades de piezas complejas.
Parámetros técnicos
| Indicador técnico | Parámetro específico | Asociación de palabras clave |
|---|---|---|
| Precisión de mecanizado CNC | Ultra-espejo ±0,002 mm / Precisión ±0,005 mm / Estándar ±0,01 mm | Mecanizado CNC de ultra-precisión |
| Dimensión máxima de mecanizado | Centro de Mecanizado Horizontal Mayor o igual a 100×1060mm | Mecanizado CNC a gran-escala |
| Procesos soportados | Torneado y fresado CNC, rectificado, electroerosión, corte por láser, corte por plasma | Mecanizado CNC multi-proceso |
| Materiales compatibles | Aleación de titanio, aleación de aluminio, acero inoxidable, latón, PEEK, acrílico, etc. | Mecanizado CNC de aleación de titanio |
Ventajas del mecanizado CNC de precisión
Garantía de calidad refinada
El mecanizado CNC de precisión se distingue por su capacidad para mejorar notablemente la calidad del producto. Estas máquinas avanzadas pueden fabricar componentes con tolerancias extremadamente estrictas, creando piezas prácticamente idénticas con tal precisión que son casi idénticas a simple vista. Además, el acabado superficial obtenido mediante el mecanizado CNC supera al de los métodos tradicionales, ofreciendo un resultado de mayor calidad.
Tolerancias de precisión superiores
El mecanizado de precisión CNC logra niveles excepcionales de precisión, a menudo dentro del rango de precisión de ± 0,00254 mm. Estas finas tolerancias lo hacen ideal para aplicaciones que requieren un ensamblaje preciso, lo que reduce significativamente la probabilidad de problemas relacionados con el ajuste-.
Fabricación acelerada
La maquinaria CNC es experta en procesar rápidamente una variedad de materiales, desde maderas y plásticos hasta diversos tipos de metales. Después-de la programación, la secuencia de fabricación está completamente automatizada, lo que reduce la dependencia de un trabajo manual extenso. Este proceso simplificado acorta los tiempos de producción y disminuye los costos.
Creación de prototipos eficiente
Si bien muchos prototipos están hechos de madera o plástico, los métodos tradicionales como el moldeo por inyección, aunque permiten formas complejas, pueden ser prohibitivamente costosos y lentos. Sin embargo, el mecanizado CNC de precisión puede producir fácilmente geometrías complejas y permite iteraciones de diseño rápidas simplemente modificando el código G-, lo que facilita la creación de prototipos rápidos y versátiles.
Fiabilidad uniforme
El proceso totalmente automatizado de mecanizado CNC da como resultado piezas con alta confiabilidad y preocupaciones mínimas de control de calidad. La integración del software CAD y CAM garantiza la precisión en dimensiones, procesos y secuencias de mecanizado, erradicando prácticamente los errores humanos y las inconsistencias, garantizando así la confiabilidad constante del mecanizado CNC de precisión.
Aplicaciones de mecanizado CNC de precisión
Dedicado a la Industria Médica
Productos aplicables: Instrumentos quirúrgicos, piezas protésicas, componentes de precisión para equipos médicos.
Capacidades principales: rectificado de precisión de ±0,005 mm + procesamiento de materiales biocompatibles + 100% de inspección con máquinas de prueba de engranajes, cumpliendo con los estándares de seguridad de la industria médica
Dedicados a la Industria Aeroespacial
Productos aplicables: componentes del tren de aterrizaje, piezas de motor, componentes estructurales de naves espaciales.
Capacidades principales: mecanizado de ultra-precisión de ±0,002 mm + mecanizado CNC de aleación de titanio + plataforma giratoria hueca de menos de 10 segundos de arco, que cumple con los requisitos de ligereza y alta-precisión
Dedicados a la Industria Automotriz
Productos aplicables: engranajes de precisión, componentes de transmisión, piezas de motor.
Capacidades principales: mecanizado de engranajes Kashifuji + caja de cambios planetaria de grado P0 (menor o igual a 1 minuto de arco) + torneado y fresado por lotes, lo que mejora la eficiencia de la transmisión
Dedicados a la Industria Electrónica
Productos aplicables: conectores electrónicos, componentes en miniatura, piezas de placa PCB
Capacidades principales: torneado y fresado de precisión de ±0,005 mm + mecanizado de torno CNC Brother + optimización de estructura compacta, que satisface las necesidades de miniaturización
Herramientas utilizadas para el mecanizado CNC de precisión
El mecanizado CNC abarca una amplia gama de máquinas, cada una diseñada para realizar funciones específicas. Las variaciones entre estas máquinas radican en el posicionamiento de la herramienta de corte, la dirección de giro, la disposición de las herramientas estacionarias versus las móviles, los mecanismos de rotación y las capacidades de movimiento de las mesas giratorias.
Entre las herramientas de corte utilizadas frecuentemente en los servicios de mecanizado CNC se encuentran:
Cortadores de moscas:
Los cortadores de moscas son una opción versátil en la industria por múltiples razones. Se emplean no solo para cortar sino también para lograr un acabado superficial suave y de alta-calidad.
Molinos llanos:
También conocidas como cortadoras de losas, las fresas planas se destacan por producir cortes anchos y estrechos con rapidez. Estos molinos suelen tener cuatro bordes afilados que apuntan hacia afuera-.
Fresas frontales:
Las fresas planeadoras están diseñadas para crear una superficie plana en el material. Se utilizan principalmente en fresadoras CNC para tareas como crear ranuras o ranuras. Para diseños complejos que requieren tiempos de entrega más cortos, se emplean cortadores laterales y frontales, que también sirven para cortar las paredes laterales del material.
Fresas finales:
Las fresas se caracterizan por sus estrías afiladas que convergen hacia el extremo cortante. Las fresas de extremo estándar pueden tener hasta ocho flautas. Son la opción preferida para desbastar metal sin necesidad de perforación previa, ya que son capaces de eliminar material sustancial con cada pasada.
Molinos huecos:
Las fresas huecas se utilizan específicamente en el proceso de fresado CNC para dar forma a piezas de trabajo cilíndricas. Estas herramientas son de diseño cilíndrico, con tres o más filos de corte. Son especialmente eficaces para el acabado de salientes de superficies y tienen forma de tubo con un interior hueco.
Cortadores de engranajes:
Como herramientas especializadas, las cortadoras de engranajes son fundamentales en la producción de engranajes en diversas industrias, incluida la automotriz. Son indispensables para crear engranajes helicoidales, componentes roscados y engranajes biselados.
Brocas:
Las brocas representan las herramientas de corte de precisión por excelencia, simples pero ubicuas. Consisten en un eje largo en forma de cono-con ranuras en espiral conocidas como flautas. Las brocas se utilizan para crear pequeños agujeros en piezas de trabajo, mientras que las brocas para agujeros profundos facilitan la creación de agujeros extendidos.
5 métodos de mecanizado CNC de precisión
1. Torno CNC
Los tornos CNC están equipados con la capacidad de rotar materiales durante el proceso de mecanizado. La herramienta de corte se mueve linealmente a lo largo del material giratorio, removiendo material hasta lograr el diámetro y las características deseadas. Los tornos suizos CNC, un subconjunto de tornos CNC, permiten el mecanizado automatizado de piezas de diámetro pequeño a medida que el material gira y se mueve axialmente a través del casquillo guía. Las operaciones de torno CNC pueden crear características tanto internas como externas, como taladrado, brochado, escariado, ranurado, roscado y roscado, y son ideales para producir componentes como tornillos, pernos, ejes y juntas.
2. Fresado CNC
Definidas por la rotación de la herramienta de corte mientras la pieza de trabajo permanece estacionaria, las fresadoras CNC son expertas en crear una multitud de formas, incluidas superficies planas, cavidades, ranuras y roscas. Los componentes adecuados para el fresado CNC suelen presentar formas cuadradas o rectangulares con diversas características.
3. Corte por láser CNC
Las máquinas láser CNC emplean un rayo láser altamente enfocado para cortar, rebanar o grabar materiales con precisión. El calor del láser hace que el material se derrita o se vaporice, formando muescas precisas, a menudo en forma de lámina. En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, el corte por láser ofrece una gama más amplia de libertad de diseño y, a menudo, elimina la necesidad de procesos de acabado adicionales. El grabado láser CNC también se utiliza habitualmente para marcar y decorar piezas, incluidos logotipos y textos, lo que puede resultar complicado de lograr con otros procesos CNC.
4. Mecanizado por electroerosión CNC
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) CNC utiliza chispas eléctricas controladas para dar forma a los materiales. Se coloca un componente cerca de un electrodo y la máquina está programada para emitir chispas, generando un calor extremo que derrite o erosiona el material para formar la forma o característica deseada. La electroerosión es particularmente útil para crear microagujeros, ranuras y características geométricas complejas en metales duros, como engranajes.
5. Mecanizado de corte por plasma CNC
Las cortadoras de plasma CNC utilizan una antorcha de plasma de alta-potencia, controlada por una computadora, para cortar materiales. El plasma, un gas ionizado por electrones, puede alcanzar temperaturas de hasta 27.500 grados Celsius y fundirse a través de la pieza de trabajo para formar muescas. Para que el corte por plasma CNC sea eficaz, el material debe ser conductor; ejemplos comunes incluyen metales como acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre.
Preguntas frecuentes
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