Hansheng Automation es un proveedor principal de componentes de precisión para máquinas envasadoras de tabaco, equipos de procesamiento de tabaco y maquinaria de envasado. Nuestros servicios de tallado y raspado de engranajes brindan un soporte fundamental para los sistemas de accionamiento de estas máquinas. Aprovechando equipos de procesamiento avanzados como la máquina talladora de engranajes horizontales CNC de Ningjiang YK3610Ⅳ (con diámetros de punta de diente que varían de 3 a 300 mm y módulos de 0,1 a 5,0), estas máquinas alcanzan una precisión ISO/DIN/GB Clase 5, cumpliendo con los requisitos de transmisión precisos de los mecanismos de transporte y los componentes de corte de las máquinas empacadoras de tabaco. También ofrecemos piezas fundidas, componentes de control industrial y otros componentes para sus equipos.
Introducción
El servicio de tallado de engranajes es una técnica de mecanizado específica que se utiliza en la fabricación de engranajes. Este método corta gradualmente los dientes de los engranajes en un material en bruto utilizando una máquina talladora, en cuyo caso se utiliza una herramienta de corte conocida como fresado. Una de las técnicas más flexibles y utilizadas con frecuencia para fabricar engranajes de -tamaño exacto y alta-calidad es el tallado de engranajes.
Ventajas del tallado de engranajes
Precisión y eficiencia
Las aplicaciones que necesitan tolerancias exactas encontrarán que el tallado de engranajes es un ajuste perfecto, ya que es bien conocido por producir engranajes consistentes con gran precisión.
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Versatilidad
Los engranajes rectos, helicoidales, helicoidales y estriados se encuentran entre los muchos tipos de engranajes que se pueden producir utilizando esta técnica en diferentes tamaños y materiales.
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Costo-Efectividad
Especialmente en la producción a gran-escala, el tallado por tallado es un método muy rápido y eficaz que ayuda a ahorrar costes de fabricación.
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Escalabilidad
Los servicios de tallado de engranajes pueden ampliarse para adaptarse a sus requisitos particulares, ya sea que su demanda requiera pequeños-lotes de engranajes personalizados o fabricación en masa.
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Equipos centrales y capacidades de procesamiento.
Equipo de procesamiento principal
| Modelo de equipo | Tipo de equipo | Parámetros principales | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|---|
| Kashifuji KPS30 | Máquina cortadora de engranajes de precisión | Diámetro mínimo de mecanizado 3 mm, diámetro máximo de mecanizado 100 mm, rango de módulo 0,1-2,0, precisión del perfil del diente hasta ISO Clase 5 | Engranajes de microprecisión (p. ej., engranajes para equipos médicos, engranajes de transmisión de precisión para productos de consumo) |
| Talladora de engranajes horizontales CNC de Ningjiang YK3610Ⅳ | Máquina fresadora de engranajes horizontales CNC | Diámetro máximo de mecanizado 300 mm, rango de módulo 0,5-5,0, velocidad del husillo 8-1600 rpm, admite carga/descarga automática | Engranajes medianos y grandes (p. ej., engranajes de cajas de cambios para automóviles, engranajes de transmisión de maquinaria industrial, engranajes de equipos de tabaco) |
Precisión y rango de procesamiento
Grado de precisión: ISO/DIN/GB Grado 5 (tanto el tallado como el tallado cumplen con los estándares)
Diámetro del engranaje: 3 mm-300 mm (cubre necesidades de engranajes micro, medianos-y grandes)
Rango del módulo: 0,1-5,0
Vídeo de tallado de engranajes
¿Cuáles son los materiales para la fabricación de engranajes?
El rendimiento, el engrane y el entorno de aplicación de los engranajes dependen críticamente del material utilizado en la operación de tallado de engranajes. A continuación se muestran muchos materiales típicos para tallado de engranajes junto con sus características:
Acero aleado
Debido a su gran resistencia y su decente resistencia al desgaste, el acero aleado se encuentra entre los materiales más utilizados en la producción de engranajes. Diferentes elementos de aleación como cromo, molibdeno y níquel ayudan al acero aleado a aumentar la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y la tenacidad.
Acero carbono
Debido a su bajo costo, simplicidad de mecanizado y fuertes cualidades mecánicas, el acero al carbono es bastante común. Las necesidades de resistencia y dureza variables de los engranajes exigen un contenido de carbono variable en sus aceros.
Acero inoxidable
La excelente resistencia al desgaste y la idoneidad para engranajes que funcionan en entornos exigentes definen al acero inoxidable. Las aplicaciones que necesiten gran limpieza y resistencia al desgaste lo encontrarán perfecto debido a su resistencia y longevidad.
Aleación de aluminio
La aleación de aluminio es sencilla de producir y de bajo peso. Si bien no es tan robusto como el acero, es bastante útil en usos que requieren una resistencia o reducción de peso de media a baja. La buena conductividad térmica y la resistencia a la corrosión son características adicionales de la aleación de aluminio.
Cobre
Las aleaciones de cobre, incluido el bronce, abundan en buena resistencia al desgaste y cualidades autolubricantes. Son apropiados para usos de baja-fricción y bajo-ruido incluso si no son tan robustos como el acero. En particular, el bronce es más resistente al desgaste-y apto para usos con cargas más pesadas.
Plásticos de ingeniería
Abundan los polímeros de ingeniería livianos,-de baja-fricción, auto-lubricantes y resistentes a la corrosión-. Aunque su resistencia y dureza son menores que las de los metales, son perfectos para usos que necesitan un mínimo de ruido, reducción de peso y aislamiento eléctrico.
Materiales de pulvimetalurgia
La excelente precisión dimensional y la calidad de la superficie posibles gracias a la pulvimetalurgia permiten producir engranajes con formas intrincadas. Con cierta frecuencia se fabrican grandes engranajes de precisión con este material.
Factores de selección de materiales
Entorno de aplicación
Los materiales de los engranajes utilizados en diferentes entornos de trabajo son diferentes. Por ejemplo, el acero al carbono es adecuado para su uso en entornos de alta-temperatura, mientras que los plásticos de ingeniería y el acero inoxidable son adecuados para su uso en entornos corrosivos.
Requisitos de carga
Los materiales utilizados para diferentes requisitos de carga también son diferentes. Se requieren materiales de acero duro para los engranajes de las transmisiones de automóviles, mientras que los materiales plásticos se pueden utilizar para los engranajes de bienes de consumo como los relojes.
Costos de fabricación
La procesabilidad y el costo de los materiales también son factores que afectan la selección de materiales en la fabricación de engranajes.
Requisitos de vida útil
La vida útil esperada y la frecuencia de mantenimiento de los engranajes determinan los requisitos para la selección de materiales.
Escenarios de aplicación
Industria automotriz
Los componentes de los sistemas de transmisión, como cajas de cambios y diferenciales en el sector del automóvil, se fabrican con gran frecuencia mediante la técnica del tallado por fresado. Los componentes de estos engranajes necesitan una gran resistencia y precisión. El método de tallado de engranajes siempre se mejora para satisfacer las necesidades de fabricación de mejor calidad a medida que aumenta la demanda de rendimiento de los engranajes en el sector automotriz.
Industria aeroespacial
El procedimiento de tallado de engranajes es bastante importante en la industria aeronáutica, donde la seguridad y el rendimiento del equipo son de gran relevancia. Por ejemplo, la técnica del tallado de engranajes se utiliza para fabricar engranajes en piezas importantes como trenes de aterrizaje y motores de aviación, garantizando así su confiabilidad y precisión.
Maquinaria Industrial
Los engranajes de compresores y turbinas en la industria de maquinaria industrial deben soportar entornos de trabajo de alta-velocidad y trabajo pesado-. Los engranajes producidos mediante tecnología de tallado de engranajes tienen una precisión y durabilidad estrictas y pueden aplicarse bien en la industria de maquinaria industrial.
Fabricación de bienes de consumo
Los engranajes utilizados en bienes de consumo como relojes, cámaras y herramientas eléctricas también se producen mediante tecnología de tallado de engranajes. Los engranajes producidos de esta manera tienen alta precisión y durabilidad, lo que garantiza la precisión de los bienes de consumo durante su uso.
Preguntas frecuentes
P: ¿Ofrecen servicios de mecanizado de emergencia?
R: Dependiendo de la complejidad de la tarea y el cronograma de producción actual, brindamos servicios de mecanizado de emergencia.
P: ¿Existe algún descuento para los clientes que regresan-a largo plazo?
R: Para clientes-a largo plazo, ofrecemos muchos grados de descuentos. Para obtener más información, llame amablemente a nuestro personal de ventas.
P: ¿Se realiza un tratamiento de superficie después del mecanizado de engranajes?
R: Por supuesto, entre nuestras muchas opciones de tratamiento de superficies se encuentran el niquelado, el galvanizado y el tratamiento térmico. Podrás organizarlos como creas más adecuado.
P: ¿Qué sectores utilizan sus servicios de tallado de engranajes?
R: Las industrias automotriz, aeroespacial, robótica, de equipos industriales y energética hacen un uso extensivo de nuestros servicios de tallado de engranajes.
P: ¿Qué tipo de engranajes pueden fabricar?
R: Podemos fabricar engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes helicoidales y engranajes espirales, entre otros tipos de engranajes.
P: ¿Qué información requiere el equipo personalizado?
R: Tendrá que proporcionar especificaciones detalladas que incluyan dientes, módulo, ángulo de presión, material y cualquier necesidad particular.
P: ¿Qué tamaños de engranajes y módulos están habilitados para el procesamiento-?
R: Podemos manejar engranajes con diámetros que van desde 3 mm a 300 mm con módulos que van desde 0,2 a 3, por lo que pueden adaptarse a muchas necesidades de aplicaciones.
P: En comparación con otras técnicas de procesamiento de engranajes, ¿qué beneficios ofrece el tallado de engranajes?
R: Los beneficios del tallado de engranajes son una velocidad de procesamiento rápida, una gran eficiencia y su idoneidad para la fabricación a gran-escala. Puede generar engranajes con gran precisión y calidad superficial en menos tiempo que otras técnicas.
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