El 23 de septiembre de 2025, Bekannt Robotics lanzó oficialmente su serie "DT" de robots paralelos de tercera-generación, incluido el modelo de carga ligera-DT PRO (capacidad de carga de 0-6 kg) y el modelo de carga pesada DT PRO+ (capacidad de carga de más de 6 kg). Este lanzamiento representa no solo una actualización del producto, sino que también redefine los estándares centrales de los robots paralelos: "alta velocidad, alta precisión y alta confiabilidad" a través de una innovación disruptiva, inyectando un nuevo impulso para mejorar la eficiencia de la producción en múltiples industrias.
Las plataformas estáticas de robots paralelos tradicionales se basan en múltiples piezas ensambladas y atornilladas entre sí, lo que da como resultado una rigidez débil, vibración y baja precisión. Bekannt ha logrado avances en el diseño estructural, recurriendo a materiales aeroespaciales y técnicas de optimización de topología para moldear la plataforma estática en un solo proceso, creando una arquitectura integrada y perfecta. Esto logra un funcionamiento a alta-velocidad sin vibración, deriva-a largo plazo ni deformación bajo cargas pesadas. Además, la cabeza esférica presenta un diseño hueco para evitar que caiga polvo, y las características clave de sellado brindan al robot resistencia al polvo y al agua, lo que lo hace adecuado para las necesidades de producción en salas blancas de las industrias alimentaria y farmacéutica y capaz de operar de manera estable en ambientes extremos.
La serie "DT" también logra cuatro avances principales en el rendimiento: en primer lugar, una respuesta ultra-rápida, con una rigidez estática aumentada en más del 20 % y un ciclo estándar de recogida-y-colocación de menos de 0,25 segundos, lo que permite manejar fácilmente operaciones de alta-frecuencia que superan las 300 veces por minuto. En segundo lugar, un control preciso, con una precisión de posicionamiento repetible que alcanza ±0,05 mm y una estabilidad de precisión mejorada en un 50 %, lo que permite un posicionamiento preciso sin una compensación visual compleja. En tercer lugar, confiabilidad extrema, con un tiempo medio entre fallas (MTBF) de 80 000 horas y un período sin mantenimiento-de hasta tres años, lo que permite una operación continua y de alta intensidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En cuarto lugar, la integración inteligente, con un módulo de ajuste cero integrado y una interfaz de datos de IoT integrada, permite la compatibilidad con módulos inteligentes como la selección por visión y los gemelos digitales, lo que permite una integración perfecta en los sistemas de fábricas inteligentes.
En términos de empoderamiento de la industria, el diseño liviano de la serie "DT" y los motores de baja-inercia reducen el consumo de energía por unidad de capacidad de producción en más de un 30%. Su diseño modular reduce los costos de mantenimiento y repuestos, lo que ayuda a los clientes a lograr un retorno de la inversión de 6 a 12 meses. Bekannt dijo que a través de esta solución de productividad disruptiva, ayudará a los clientes a construir barreras de eficiencia e impulsar a la industria hacia una mayor eficiencia y una mejor precisión.