En la industria de equipos de soldadura láser, lo que realmente determina la estabilidad del equipo a menudo no es la estructura externa, sino la calidad del procesamiento de los componentes internos de alta-precisión.
Hoy nos gustaría llevarlo a la experiencia de Hansheng AutomationMecanizado CNCy vea cómo este lote de piezas estructurales de acero inoxidable de alta-precisión para equipos de soldadura láser se completa paso a paso, desde el fresado de precisión (±0,005 mm) hasta el mecanizado de super-espejo (±0,002 mm).
Las piezas estructurales personalizadas se utilizan principalmente para la instalación interna y los componentes de movimiento del sistema de soldadura láser. Algunas áreas necesitan mantener un ajuste de alta-precisión, mientras que algunas superficies de montaje requieren una calidad de superficie más delicada y estable para garantizar que el equipo pueda seguir manteniendo una posición estable durante el funcionamiento a largo plazo-.
Proceso de solución del equipo técnico de Hansheng
Después de que comenzó el proyecto, el equipo de ingeniería de Hansheng Automation primero dividió el proceso de dibujo de cada pieza y los parámetros precisos, y formuló el plan de mecanizado correspondiente de acuerdo con las necesidades funcionales de las diferentes áreas. Para los datos clave y el área de acoplamiento, utilizamos tecnología de fresado de precisión CNC de alta-precisión para estabilizar el tamaño del núcleo dentro del rango de ±0,005 mm.
Después de completar el fresado de precisión, ingresando a la etapa de mecanizado de ultra-precisión del área clave, el cliente tiene altos requisitos para la estabilidad del contacto y la calidad de la superficie de la superficie de montaje, y hemos llevado a cabo un mayor nivel de procesamiento de espejo en ella, de modo que la precisión del área clave alcanza ±0,002 mm, y se obtiene un efecto de superficie de ultra-espejo más uniforme y delicado.
habilidad de hansheng
Control estable de toda la cadena del proceso de procesamiento.
Hansheng Automation ha implementado un control especial de cada nodo clave en el proceso de mecanizado, incluida la asignación de tolerancias, la estabilidad de sujeción, el control del desgaste de las herramientas y la reinspección dimensional crítica-, para minimizar el impacto de la tensión del material y la deformación térmica en la precisión final.
Replica la misma precisión en lotes de forma estable
A lo largo del proceso de producción, Hansheng Automation controla las dimensiones clave, la planitud y las condiciones de la superficie mediante una reinspección dimensional de múltiples-procesos, un entorno de procesamiento a temperatura constante y equipos de inspección de alta-precisión para garantizar una buena coherencia en todos los lotes.
Capacidad de proceso completo
El procesamiento de piezas de equipos de soldadura láser de alta-precisión no es suficiente para realizar cada proceso por separado, sino que, lo que es más importante, es mantener la conexión entre el fresado de precisión, el control de tensión, el mecanizado de ultra-precisión y el tratamiento de ultra-espejo. Es a través de este control completo del proceso que Hansheng Automation ayuda a los clientes a obtener piezas con dimensiones estables, superficies finas y una mayor consistencia de lotes.
Resultados de la cooperación
Una vez finalizado el proyecto, las piezas estructurales de acero inoxidable se han aplicado con éxito al equipo de soldadura láser del cliente. Los clientes han brindado comentarios positivos sobre el rendimiento del ensamblaje, la calidad del mecanizado y la estabilidad general de las piezas.
Hansheng Automation seguirá centrándose en el mecanizado personalizado de alta-precisión, proporcionando soluciones de piezas de precisión estables y fiables para equipos de soldadura láser, sistemas de automatización y más campos de fabricación-de gama alta.