Control de alta-precisión
La trayectoria de movimiento de las herramientas se controla con precisión según el sistema CNC. Esto puede lograr una precisión de dimensión y forma en escala micro- o incluso submicrónica-, que cumple con los estrictos requisitos de cavidad de precisión en cuanto a tolerancia dimensional, redondez, cilindricidad y planitud.
La fresadora CNC Taesin admite enlaces de múltiples-ejes (como 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes) y puede mecanizar superficies curvas complejas, cavidades irregulares y estructuras de cavidades profundas, lo que garantiza la precisión de la geometría de la cavidad.
Alta calidad superficial
Se adopta una estrategia de acabado con herramienta de diámetro pequeño-, baja profundidad de corte y alta velocidad de avance, lo que reduce el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo. Reduce la rugosidad de la superficie y suaviza la superficie de la cavidad, lo que cumplirá con los requisitos de rendimiento de blindaje electromagnético, flujo de fluidos, etc.
Los procesos posteriores, como el bruñido y el rectificado, se pueden combinar para mejorar aún más la calidad de la superficie, logrando superficies ultra-finas con Ra<0.1μm.
amplia adaptabilidad del material
Se puede procesar una variedad de materiales-difíciles-mecanizar, como aleaciones de alta-resistencia, cerámicas, materiales compuestos, etc. Según la optimización de los parámetros de corte (velocidad de rotación, avance, profundidad de corte) y la selección de herramientas, la fresadora CNC Taesin puede adaptarse a las características de corte de diferentes materiales, evitando problemas como la deformación y el agrietamiento del material.
Alta flexibilidad de proceso
El procedimiento de procesamiento se puede cambiar rápidamente según la programación, logrando procesos integrados que incluyen mecanizado de desbaste, semiacabado, acabado y limpieza de esquinas. Esto puede reducir los tiempos de sujeción y mejorar la eficiencia de la producción.
Se admite el procesamiento personalizado. La trayectoria de la herramienta, la secuencia de procesamiento y los parámetros del proceso se ajustan según el diseño de la cavidad, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de la cavidad para diferentes formas, tamaños y funciones.
Compensación de errores y estabilidad.
Están equipados con sistemas de medición de alta-precisión (como tres-máquinas de medición de coordenadas) y la función de compensación de errores, que realiza el seguimiento en tiempo real-y corrige los errores de procesamiento. Garantiza la coherencia de la precisión del procesamiento.
Se adopta una estructura de máquina herramienta de alta-rigidez y accesorios estables, lo que reduce la vibración y la deformación durante el procesamiento y garantiza la estabilidad del procesamiento de la cavidad.
Automatización e inteligencia
Se integran funciones como cambio automático de herramientas, sujeción automática y detección automática, logrando la automatización del procedimiento de procesamiento, reduciendo la intervención artificial y mejorando la eficiencia y consistencia de la producción.
Los algoritmos de IA y la tecnología de gemelos digitales se combinan para predecir influencias como el desgaste de las herramientas y la deformación térmica, optimizando los parámetros de procesamiento y mejorando la precisión del mecanizado y la tasa de rendimiento.