Polyfab utiliza los sistemas de monitoreo de procesos de Kistler para optimizar continuamente el rendimiento de piezas de plástico producidas en masa para una variedad de industrias midiendo la presión de la cavidad. Gracias a los sistemas de monitoreo de procesos de Kistler, Polyfab ha logrado una tasa de fallas récord de 1 PPM (partes por millón) en piezas moldeadas por inyección.
Desde su fundación en 1971, Polyfab Corp. se ha comprometido a producir piezas termoplásticas personalizadas. Con sede en Estados Unidos, Polyfab se centra en las necesidades de moldeo por inyección en cuatro mercados principales: médico, embalaje, industrial y comercial. Para mantener una ventaja competitiva en la siempre cambiante industria del moldeo por inyección, Polyfab debe mejorar continuamente el monitoreo de procesos para, en última instancia, lograr una producción sin defectos y entregar piezas de calidad.
Seth, el operador de la máquina Polyfab, está comprobando la calidad de las piezas. Polyfab utiliza el sistema de monitoreo del proceso de inyección ComoNeo/CoMo de Kistler y el sensor de presión de cavidad para lograr una tasa de retorno baja de 1 ppm.
"Instalar el sistema de monitoreo de procesos de Kistler en la máquina de moldeo por inyección es muy fácil. Debido a que todo el proceso de instalación es muy sencillo, solo necesitamos extraer una señal y comenzar a recopilar datos de inmediato".
"Antes de implementar los productos Kistler en 2009, la tasa de retorno de Polyfab excedía los 10,000 PPM", afirmó Burhop. "En 2017, produjimos aproximadamente 200 millones de piezas y tuvimos una tasa de retorno de 'clase mundial' de solo 98 PPM. En lo que va de 2018, la tasa de retorno es de solo '1 PPM', lo que demuestra que después de adoptar el sistema de monitoreo de procesos de Kistler (ComoNeo/CoMo Inyección) e instalando los sensores de presión de cavidad directa e indirecta de Kistler en la máquina de moldeo por inyección, la calidad de nuestro producto ha mejorado significativamente nuevamente.
El sensor de presión de la cavidad del molde ayuda al montaje automatizado
Polyfab Corp también ha integrado sensores Kistler en sus sistemas de ensamblaje automatizados con resultados notables. Burhop explicó: "En el ensamblaje automatizado, el valor de las piezas aumenta mucho con cada proceso de ensamblaje, y los sensores de Kistler pueden garantizar que las piezas sospechosas (defectuosas) se separen. Por ejemplo, hemos logrado una detección completa de un cartucho de tinta de una impresora comercial. Montaje automatizado.
El proceso de producción implica dos máquinas de moldeo por inyección, seis robots y dos 4-moldes de cavidades. Se instala un sensor Kistler en cada cavidad y, en caso de sospecha de llenado insuficiente o pieza defectuosa, el sistema separa automáticamente la pieza y evita que entre en el proceso de ensamblaje. Se ha demostrado que este enfoque aporta muchos beneficios y valor a nuestras necesidades de ensamblaje automatizado.
Las instalaciones de producción de vanguardia de Polyfab utilizan los sistemas de monitoreo del proceso de inyección ComoNeo/CoMo de Kistler y los sensores de presión de cavidad.
Kistler concede gran importancia a la satisfacción del cliente
Según Hendricks, se complace en continuar una asociación exitosa a largo plazo con Polyfab y enfatiza: "Kistler concede gran importancia a satisfacer las necesidades de sus clientes y se esfuerza por satisfacerlos al 100%. Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a lograr producción en masa sin defectos y brindamos asesoramiento profesional personalizado y una variedad de soporte técnico in situ, como servicios de calibración, en cualquier lugar del mundo donde se encuentren".
"Estamos muy satisfechos con el servicio y soporte de Kistler", dice Burhop, "y hay muy pocos casos en los que surgen problemas, pero siempre, el equipo de soporte de Kistler responde rápidamente y brinda un servicio increíble". Cuando se implementaron e instalaron los sensores piezoeléctricos de Kistler, nuestro taller de herramientas instaló exitosamente los sensores en el molde. El proceso de instalación es muy sencillo y casi completamente transparente.