El 10 de septiembre de 2024, Schneider Electric celebró una cumbre de clientes VIP para la industria de metales no ferrosos en Wuxi con el tema "Verde, seguridad y eficiencia, creando influencia en el desarrollo sostenible en la industria de metales no ferrosos". Junto con socios de la industria, expertos y otros, la cumbre discutió caminos viables para acelerar la transformación digital de la industria de metales no ferrosos y mostró de manera integral las soluciones y casos de aplicación de Schneider Electric en la industria de metales no ferrosos.
Desde la publicación de las "Directrices de implementación para la transformación digital de la industria de metales no ferrosos", la transformación digital de toda la industria se ha acelerado. Sin embargo, en la práctica, debido a la falta de experiencia, a las empresas les resulta difícil implementar verdaderamente una planificación de alto nivel; Por otro lado, los metales no ferrosos tienen una amplia variedad de subdivisiones, diferencias significativas en los procesos y flujos de trabajo complejos, lo que hace que a las empresas les resulte difícil y costoso implementar la transformación digital. Al mismo tiempo, enfrentan importantes presiones ambientales que no pueden subestimarse. En este contexto, las empresas de metales no ferrosos necesitan urgentemente introducir como referencia "modelos" de transformación digital probados en la práctica y utilizar "cerebros externos" con experiencia en consultoría profesional para ayudarse en la planificación general.
Actualmente, la "Lighthouse Factory" certificada por el Foro Económico Mundial de Davos en colaboración con McKinsey se considera un modelo para niveles avanzados de transformación digital en las empresas. En la reunión, Qiao Qian, vicepresidente de negocios de usuarios finales del negocio de automatización industrial de Schneider Electric, señaló que "reducir el personal y promover el desarrollo ecológico son los objetivos clave de la construcción de una 'fábrica faro' en la industria de los metales no ferrosos". necesitan utilizar tecnologías como el Internet industrial de las cosas y la inteligencia artificial para lograr el control de la producción, la optimización de procesos y la optimización de la eficiencia energética, mejorar la operación de los equipos y las capacidades de gestión de seguridad y, al mismo tiempo, combinar sus propias necesidades comerciales para ordenar una lista de casos de uso, realizar evaluaciones y clasificaciones integrales basadas en la viabilidad, replicabilidad, desempeño operativo, retornos financieros, etc., y planificar la ruta de implementación de los casos de uso. Finalmente, a través de la capacitación eficiente y la construcción de sistemas desde la administración hasta las organizaciones de base, las empresas pueden promover mejor. su cultura organizacional y transformación del talento, y construir un 'suelo' digital
Desde la consulta hasta la implementación, ayudando en la construcción de fábricas inteligentes
En respuesta a las necesidades urgentes de las empresas en materia de digitalización y transformación verde con bajas emisiones de carbono, Schneider Electric confía en su profunda acumulación y experiencia técnica en el campo de los metales no ferrosos para proporcionar soluciones basadas en consultoría que cubren el nivel de fábrica, el nivel de operación, el nivel de control y nivel de equipo en la industria de metales no ferrosos, ayudando a las empresas a construir fábricas inteligentes ecológicas, seguras y eficientes.
A nivel de fábrica, la consultoría de planificación de fábrica inteligente de Schneider Electric integra iniciativas estratégicas y escenarios comerciales para proporcionar planificación de fabricación inteligente a nivel de fábrica y consultoría de planificación de fábrica faro para empresas de metales no ferrosos. Entre ellos, la planificación de fabricación inteligente a nivel de fábrica proporciona diseño y planificación unificados en torno a seis aspectos, incluida la construcción de parques/fábricas, operación y gestión de fábricas y optimización del proceso de producción, y se promueve gradualmente. Puede lograr una cobertura total en todos los campos, niveles y vínculos, ayudando a las empresas de metales no ferrosos a aclarar su pensamiento y lograr una promoción ordenada de la digitalización y la ecologización.
A nivel operativo, Schneider Electric ofrece soluciones digitales que incluyen el software de diseño 3D AVEVA E3D Design, la plataforma de gestión de información de activos, la solución de gestión de energía (EMS+), el mantenimiento predictivo, la plataforma de gestión de big data de operación del sistema AVEVA PI, etc., para ayudar a las empresas a construir una "base dual" de datos que integra la gestión de la información de activos y la gestión de la información de operaciones, garantizando el cumplimiento, la exactitud y la coherencia de la información. Entre ellos,
La plataforma de gestión de información de activos puede ayudar a las empresas de producción a establecer estándares unificados para la información de datos, proporcionar una gestión digital de ciclo completo de los activos de datos y respaldar la construcción digital de empresas; Por otro lado, también puede ayudar a los institutos de diseño a mejorar sus capacidades de integración y colaboración de diseño, al tiempo que mejora la eficiencia de las adquisiciones y la construcción de fábricas, y realiza la extensión comercial del modelado de información de construcción (BIM) al modelado de información de activos (AIM).
La Solución de Gestión de Energía (EMS+) puede personalizar y desarrollar una biblioteca de módulos de análisis de aplicaciones de eficiencia energética para los escenarios de aplicación de empresas de metales no ferrosos, eliminando la brecha de datos entre varios sistemas relacionados con la energía en la fábrica, realizando la planificación, organización y control. , optimización y supervisión de los procesos de consumo de energía, ayudando a las empresas a optimizar el uso de energía, reducir el desperdicio de energía y reducir las emisiones de carbono.
EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant es un sistema de diagnóstico y predicción de fallas de equipos de "modelo matemático + mecánico" basado en datos de proceso y datos de vibración. Puede predecir fallas y gestionar el funcionamiento y mantenimiento saludables de equipos clave como ventiladores, hornos flash, molinos agitadores, bombas de circulación, generadores de nitrógeno, generadores de oxígeno y secadores, promoviendo la transformación digital de las plantas metalúrgicas.
A nivel de control, Schneider Electric se centra en optimizar el control, el control de procesos y la seguridad y protección, proporcionando el sistema de control distribuido EcoStruxure Foxboro DCS, el controlador de gama alta PLC Modicon M580, el sistema SCADA, el control de procesos avanzado APC y terminales inteligentes para ayudar a los no usuarios. -Las empresas de metales ferrosos crean procesos de producción más eficientes, estables y confiables. Entre ellos,
El sistema de control distribuido EcoStruxure Foxboro DCS adopta un diseño redundante tolerante a fallas desde el bus IO, el módulo de E/S, el controlador hasta la red y la fuente de alimentación, lo que puede garantizar que no haya fallas en la salida, ni posibles amenazas de fallas ni perturbaciones en la conmutación durante la operación. Puede satisfacer diversos entornos de aplicaciones y ocasiones de empresas de metales no ferrosos y optimizar la disponibilidad del dispositivo al proporcionar funciones de diagnóstico ricas y completas.
El controlador de gama alta PLC Modicon M580 combina las numerosas ventajas de la tecnología Ethernet industrial en una arquitectura de control colaborativo industrial, lo que garantiza una colaboración más fluida y eficiente entre diferentes niveles de control, sistemas y dispositivos dentro del sistema. A través de sólidas funciones de cifrado y verificación, puede prevenir eficazmente cambios de software, ayudando así a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción, optimizar el costo total de propiedad y brindar protección integral para la inversión en tecnología.
El control de proceso avanzado de APC se basa en el "modelo de mecanismo metalúrgico + modelo de predicción multivariado", que puede lograr el cálculo del equilibrio metalúrgico y la corrección de retroalimentación, proporcionar soporte teórico, parámetros de guía operativa confiables y económicos para el proceso de fundición y también puede medir variables de control en conjunto. , calcular variables de control y variables de perturbación del sistema para identificar y modelar con precisión múltiples dispositivos y secciones, proporcionar variables operativas óptimas al sistema de control, mejorar la calidad del control, reducir las fluctuaciones y lograr una "operación de optimización de borde".
A nivel de equipo, los convertidores de frecuencia de la serie ATV Yucheng de Schneider Electric pueden mejorar el rendimiento del equipo y reducir los costos operativos al optimizar el consumo de energía y la comodidad del usuario. Entre ellos, la nueva generación de convertidores de frecuencia de media tensión serie Altivar 1200C-S puede ayudar a los usuarios a ahorrar energía, reducir emisiones, aumentar la eficiencia y la producción, y salvaguardar la producción segura con mejoras integrales de confiabilidad, diseño optimizado de tamaño completo y aplicaciones inteligentes. apoyo.
Equilibrar la producción y la gestión energética para potenciar el desarrollo sostenible en la industria
Como importante consumidor de energía, la industria de los metales no ferrosos necesita especialmente optimizar la gestión de la energía, comprender en tiempo real la dinámica de producción y el consumo de energía, y lograr la conservación y reducción del consumo de energía. En la actualidad, las soluciones de Schneider Electric para la industria de metales no ferrosos se aplican ampliamente en muchas empresas líderes del sector, proporcionando un fuerte apoyo al desarrollo sostenible de la industria.
Por ejemplo, Yunnan Chihong Zinc Germanium Co., Ltd. confió en el sistema de gestión de energía EMS+ de Schneider Electric para completar la recopilación de datos para todos los medios energéticos, como viento, agua, electricidad, gas, carbón crudo y diésel. A través de acciones de ahorro energético como el cálculo del balance energético, el análisis energético, la optimización del diagnóstico y la transformación del ahorro energético de los equipos, y en conjunto con la aplicación del convertidor de frecuencia de media tensión serie ATV1200C-S y la actualización y transformación de los equipos de automatización, se Se estableció un sistema completo de gestión del rendimiento energético. A través de la mejora continua, se logró aún más el sistema de gestión eficiente de la energía. Además, Schneider Electric también ayuda a Chihong Zinc Germanium a aclarar el estado digital actual y las necesidades de desarrollo de la empresa a través de consultoría y planificación de construcción de fábricas inteligentes, planificar el plan de transformación digital, implementar la ruta de implementación y el plan del proyecto para los próximos tres años, y mejorar continuamente la competitividad de la empresa.
Como experto en transformación digital en gestión y automatización de la energía global, Schneider Electric siempre tomará la digitalización como punto de partida y la ecologización como objetivo, creando soluciones generales innovadoras que estén más en línea con las características y escenarios de la industria. A través del empoderamiento integral desde la formulación estratégica hasta la implementación, ayudaremos a las empresas a acelerar la transformación digital y trabajar juntas para crear una influencia de desarrollo sostenible en la industria de los metales no ferrosos.