Ante el severo desafío del cambio climático global, la transformación sostenible de las industrias se está acelerando, y la industria de fabricación de procesos está haciendo que la reducción del carbono sea una tarea central. Sin embargo, en la industria de bienes de consumo ferozmente competitivos, muchas compañías tienen que centrar sus esfuerzos principales en mejorar la rentabilidad y los rendimientos de los accionistas, por lo que hasta cierto punto descuidan la inversión en el desarrollo sostenible.
Entonces, ¿promover el desarrollo sostenible y mejorar el rendimiento financiero realmente le gusta tener la pata de Fish y Bear al mismo tiempo? El hecho no es así. Al confiar en una planificación y medidas razonables, las empresas pueden avanzar completamente en estos dos objetivos en paralelo y lograr resultados positivos sin la necesidad de decisiones difíciles "o".
Especialmente hoy, gracias al avance continuo de la tecnología, las tres tendencias transformadoras de electrificación, digitalización y economía circular están brindando nuevas oportunidades para la remodelación de la industria. Estas tendencias no solo tendrán un impacto profundo y a largo plazo en la transformación de la industria, sino que también crearán más posibilidades para la industria de los bienes de consumo para mejorar su sostenibilidad y rentabilidad.
Electrificación: arrojar una rama de oliva hacia la energía limpia
Bajo el objetivo de la neutralidad de carbono, cada vez más industrias están cambiando hacia la energía limpia, y la transformación de electrificación de los procesos de producción es imprescindible. La electricidad es la forma de energía más eficiente, con una eficiencia 3-5 más alta que otras fuentes de energía. Como una industria típica de bienes de consumo, el consumo de energía de la industria de alimentos y bebidas representa aproximadamente el 30% del total del mundo, y sus emisiones de gases de efecto invernadero representan el 20% del total del mundo. La electrificación indudablemente puede convertirse en un camino importante para mejorar la sostenibilidad.
Sin embargo, para procesos como la ebullición y la cocción que requieren un alto consumo de energía en la producción de alimentos, lograr esta transformación aún presenta numerosos desafíos, lo que inevitablemente trae más preocupaciones a las empresas. Por ejemplo, antes de que las compañías de alimentos intenten reemplazar las estufas de gas con estufas eléctricas, los gerentes deben considerar cuidadosamente una serie de problemas clave: ¿si el sistema de distribución de energía existente puede satisfacer de manera segura y confiable la mayor demanda de carga? ¿Qué actualizaciones se necesitan? ¿Se puede combinar con el plan de actualización del equipo de la empresa? ¿Es necesario ajustar el proceso de operación o el circuito de control para adaptarse a los cambios en la demanda? ¿Reemplazar el equipo tendrá un impacto en la calidad del producto? Para las empresas, si no pueden tener una comprensión clara de estos problemas, es difícil decidir promover las medidas de transformación.
Como líder mundial en tecnología industrial, Schneider Electric cree que la transformación de electrificación es un proyecto sistemático que requiere una planificación estratégica para mitigar los riesgos. Para implementar profundamente esta transformación, las empresas primero deben desarrollar la planificación estratégica de alto nivel y aumentar la aplicación de energía renovable a través de la tecnología de microrredes o los acuerdos de adquisición de energía verde, proporcionando así una mayor capacidad de control y estabilidad, y proporcionando garantías más fuertes para la eficiencia y continuidad de la producción empresarial.
En respuesta a estas necesidades, Schneider Electric puede utilizar completamente el software innovador y las soluciones de microrredes para promover el progreso constante de la electrificación y la transformación baja en carbono en la industria de bienes de consumo. Por ejemplo, el asesor de microrredes EcoStruxure (EMA) de Schneider Electric puede usar algoritmos únicos de control de optimización basados en AI para satisfacer completamente las necesidades integrales de programación de energía de las empresas en bienes de consumo y otros campos en términos de acceso a la red, energía fotovoltaica, almacenamiento de energía y equipo de consumo de energía. Según los precios de la electricidad en tiempo real, los datos meteorológicos, la generación de energía fotovoltaica y la carga de los datos de electricidad, puede completar con precisión la programación de la economía energética en tiempo real, lo que permite que la fábrica y el estacionamiento alcancen un equilibrio perfecto desde la nueva generación de energía hasta el almacenamiento de energía y la demanda de electricidad de carga, reduciendo así la huella de carbono y logrando considerables beneficios económicos.
Digitalización: Empoderar el viaje de excelencia con la sabiduría
Si la transformación de electrificación de una empresa se compara con "construir una red troncal fuerte", entonces la transformación digital no es diferente de crear un poderoso "cerebro" para la empresa. Hoy en día, con la innovación tecnológica, los sensores inteligentes que pueden recopilar datos en tiempo real proporcionan una base sólida para la digitalización. Sobre esta base, las empresas deben colaborar y operar paso a paso en varias etapas y niveles, y lograr una transformación digital integral del nivel de línea de producción, nivel de fábrica a nivel de grupo a través de la planificación sistemática de extremo a extremo. En este proceso, solo comprender verdaderamente la interacción entre los procesos, el personal y el flujo de información, las empresas pueden implementar las soluciones digitales correctas, logrando así mejoras y optimizaciones en varios aspectos, como la automatización de procesos, la gestión de activos, la asignación de recursos e incluso la garantía de la calidad de los alimentos.
En este sentido, las empresas con un rendimiento sobresaliente invierten casi cuatro veces más en procesos y personal que en tecnología misma. Gracias a la optimización de los procesos y la configuración del personal, los fabricantes de bienes de consumo pueden acelerar la aplicación tecnológica de los empleados de primera línea, lograr la expansión de escala y alentar a los empleados a explorar activamente casos innovadores de uso digital.
Por ejemplo, una de las compañías de procesamiento de lácteos más grandes de Alemania, Hochwald Foods, ha logrado la integración del sistema digital de extremo a extremo a través de la solución de control de procesos Proleit de Schneider Electric, uniendo la brecha de datos entre las operaciones y la gestión del taller, y logrando un monitoreo sin problemas de todo el proceso desde la seguridad de control de acceso hasta la calidad del producto. Esto no solo transforma la apariencia operativa de la empresa, sino que también le permite enfrentar desafíos futuros con mayor confianza. En la dimensión horizontal, Proleit puede cubrir todo el proceso de productos desde el almacenamiento de la materia prima, el procesamiento biológico hasta el producto terminado de salida, mientras que en la dimensión vertical, Proleit logra la interconnectividad del control del taller a MES a nivel empresarial ERP en varios niveles. La capacidad de integración de extremo a extremo de Proleit se ejecuta a través de procesos horizontales y verticales, y ahora todos los enlaces desde los puntos de control de entrada hasta las paletas de productos terminados pueden lograr una trazabilidad total de cumplimiento y cantidad
Vale la pena señalar que la integración de la solución de control de procesos Proleit de Schneider Electric con la plataforma de automatización Open Ecostruxure (EAE) y la tecnología AI puede ayudar a los usuarios a crear sistemas de control de procesos abiertos, modulares y escalables. Este sistema puede ejecutarse en cualquier plataforma de hardware de automatización general, admitiendo la fabricación modular y flexible. Esto significa que la línea de producción de la fábrica puede reorganizarse rápida y eficientemente.
En la actualidad, la transformación digital de la industria de bienes de consumo se está acelerando, y el modelo de proyectos empresariales desde la construcción, la entrega hasta la operación y el mantenimiento enfrenta nuevos cambios. La era digital de "fábricas físicas" y "fábricas virtuales" está al alcance. En este sentido, el sistema de gestión de información de activos de Schneider Electric puede ayudar a las empresas a construir centros de proyectos de ingeniería centralizados durante las fases de construcción y entrega de proyectos. Según los datos de múltiples fuentes y sistemas de información, puede ayudar a las empresas a optimizar el progreso del proyecto, el rendimiento operativo y la seguridad, estableciendo las bases para construir fábricas gemelas digitales. Sobre esta base, la innovadora solución de mantenimiento predictivo de Ecostruxure de Schneider Electric (PMA) puede ayudar a los usuarios a tomar medidas oportunas antes de que ocurran fallas, lo que ayuda a las empresas a lograr la excelencia operativa. Como un "sistema sobre el sistema", el Centro de Operaciones Integradas de UOC Schneider Electric Aveva puede recopilar y resumir datos de varios niveles dentro de la fábrica, desde el nivel empresarial, el nivel de fábrica hasta el nivel del taller, proporcionar apoyo de información y apoyo de decisiones para el personal de gestión de niveles empresariales.
Economía circular: redefinir la competitividad sostenible
En el contexto de acelerar la transformación verde integral de la economía y la sociedad de China, la economía circular ha introducido las nuevas oportunidades de desarrollo. Debido a la transformación sistémica de la economía circular, que implica una transformación integral en todos los niveles de consumo y producción, esto también significa una nueva pista para redefinir la competitividad sostenible para la industria de bienes de consumo.
La Fundación Ellen MacArthur, que se compromete a promover la transformación de la economía circular global, ha señalado en un informe que la industria de bienes de consumo puede ahorrar $ 700 mil millones en materiales simplemente implementando una economía circular; Al mismo tiempo, la preferencia de los consumidores por la sostenibilidad también está aumentando. McKinsey Research muestra que más del 60% de los encuestados están dispuestos a pagar una prima por los productos de envasado ecológico.
Schneider Electric cree que las empresas necesitan usar el diseño y la innovación como la piedra angular, y formar una economía circular de circuito cerrado a través de una serie de medidas de "optimización, uso a largo plazo y reutilización". Para la industria de bienes de consumo, seguir el nuevo enfoque de la economía circular puede crear un valor comercial y beneficios sociales considerables a través de múltiples medidas, como la gestión de recursos hídricos, la optimización de materias primas e innovación de envases.
Por ejemplo, en el proceso de gestión del agua, las empresas pueden reducir el consumo general de agua al reciclar las aguas residuales hervidas, reutilizar el agua recuperada, etc. Schneider Electric ha implementado tecnologías avanzadas de recuperación y purificación de agua para reducir significativamente el consumo de agua y los desechos para los usuarios empresariales en lácteos y otros campos. Este método no solo ahorra recursos hídricos, sino que también ayuda a los usuarios a mantener la sostenibilidad y la resistencia comercial en áreas con escasos recursos hídricos. Además de la gestión de riego, Schneider Electric también proporciona servicios de agua industrial para optimizar el uso del agua en el sitio, como el uso de consultores de limpieza en línea CIP optimizando para ayudar a las empresas a lograr un ahorro de energía de hasta el 30%, ahorro de agua y químicos del 5%, y aumentos de productividad del 15%en el proceso CIP.
En el proceso de optimización de materias primas, las empresas pueden minimizar los desechos en la mayor medida posible a través del pesaje preciso y la reutilización de los subproductos. Después de la finalización de la fase de construcción y entrega del proyecto, el desafío a largo plazo para las empresas para recuperar los costos y crear beneficios acaba de comenzar. El Sistema de Gestión de Producción y Operación Schneider Electric Mom cubre cuatro aspectos: producción, calidad, almacenamiento y operación y mantenimiento. Puede lograr una gestión de actividades de producción y operación observable, medible, controlable, controlable y optimizable de las actividades de producción y operación, ayudando a las empresas a alcanzar ciclos de innovación de productos más cortos, mayor calidad y seguridad del producto, control de fórmulas y procesos más estandarizados, y una gestión de inclinación de procesos completo más transparente, al tiempo que mejora la eficiencia y la reducción de los desechos.
En términos de innovación de envases, las empresas pueden dar forma a sus ventajas competitivas diferenciadas mediante el uso de diseños sostenibles como papel reciclado, plástico reciclado y tamaños de embalaje simplificados. Actualmente, el 80% de las 25 principales compañías de bienes de consumo del mundo se han comprometido a lograr envases totalmente reciclables para 2030. En este sentido, Schneider Electric puede proporcionar un apoyo integral para las empresas de bienes de consumo para practicar la economía circular, ayudándoles a reducir el desperdicio en todo el ciclo de vida al optimizar la utilización de los recursos, mejorar la satisfacción del cliente y promover el desarrollo sostenible a largo plazo.
Cómo tomar la iniciativa en la configuración de la competitividad sostenible
Al analizar las tres tendencias transformadoras de electrificación, digitalización y economía circular, se puede encontrar que en la era actual de la competencia intensificada en la industria de bienes de consumo, estas tendencias no solo son indicadores de la industria, sino también prioridades estratégicas para que las empresas logren la diferenciación y el éxito a largo plazo. Los datos muestran que en la industria de bienes de consumo, aunque los productos sostenibles solo representan el 18.5% de la cuota de mercado, contribuyen con aproximadamente un tercio del crecimiento, lo que demuestra el enorme potencial de "competitividad sostenible".
Para la gran cantidad de empresas de bienes de consumo, encontrar los socios y expertos en la industria adecuados, desarrollar estrategias y soluciones que satisfagan sus necesidades, y tomar la iniciativa para construir su propia competitividad sostenible se ha convertido en una tarea urgente que no se puede evitar. En la Feria Industrial de Hanover 2025, Schneider Electric mostró un Parque de la Industria de Alimentos y Bebidas Digital y Sostenible, con el objetivo de ayudar a los usuarios empresariales de bienes de consumo a comprender intuitivamente las tendencias futuras de la automatización industrial y obtener las mejores prácticas para acelerar la transformación digital y el desarrollo sostenible.