En la actualidad, la ola digital está barriendo miles de industrias, y la industria de fabricación de equipos, como el núcleo de la industria, enfrenta desafíos internos de su propia transformación y actualización, así como las demandas externas de los usuarios finales. En la última encuesta realizada por OMDIA Consulting sobre empresas OEM globales encargadas por Schneider Electric, hasta el 99% de los encuestados creen que la transformación digital tendrá un profundo impacto en varias etapas del ciclo de vida de la máquina, incluidos el diseño y la ingeniería, la puesta en marcha y la operación, el mantenimiento y el servicio, con el 62% de los encuestados enfatizando la importancia de este impacto. Vale la pena mencionar que el 80% de los encuestados OEM están intentando o ya han implementado tecnologías digitales en algunas instalaciones o funciones comerciales. Al introducir servicios digitales, como acceso remoto y monitoreo de estado, no solo mejoran su competitividad y flexibilidad, sino que también continúan creando un valor agregado para los usuarios finales.
Se puede ver que en el mercado global cada vez más competitivo, adoptar activamente la transformación digital, utilizando tecnologías innovadoras para optimizar la eficiencia operativa y la sostenibilidad, y la exploración de nuevos modelos de negocio se ha convertido en un consenso común entre las empresas OEM.
La transformación digital trae oportunidades y desafíos a las empresas OEM
La actitud positiva de las empresas OEM hacia la transformación digital proviene de las nuevas oportunidades de desarrollo contenidas en esta tendencia. Por un lado, con la profundización de la industria global 4. 0, la industria de fabricación de equipos, como un indicador importante de la competitividad integral de un país, ha recibido una gran atención y apoyo para su transformación digital de varios países. Recientemente, el "Plan de acción de China para promover la renovación de equipos a gran escala y el comercio de bienes de consumo" también enfatiza la transformación digital y la mejora inteligente como direcciones importantes para promover la renovación y la transformación de los equipos en las industrias clave. Esto no solo señala la dirección de la aplicación de la tecnología digital para la industria de fabricación de equipos, sino que también estimula el potencial de demanda del mercado en el campo de equipos y equipos, creando espacio de crecimiento comercial para las empresas OEM.
Por otro lado, la investigación muestra que mejorar el rendimiento general es el factor impulsor principal para que las compañías OEM realicen transformación digital. La tecnología digital no solo puede mejorar significativamente la eficiencia general del equipo y la utilización de la capacidad, sino también extender los beneficios de una sola máquina a toda la línea de producción e incluso a todo el nivel empresarial. Además, los datos, como factor de producción clave en la era digital, se está convirtiendo en un catalizador para la transformación digital de OEM Enterprises al activar los beneficios aportados por los datos. Hasta el 70% de los encuestados de la empresa OEM creen que las mejoras en el flujo de datos y la visibilidad de las máquinas y las operaciones son los beneficios centrales de implementar soluciones digitales. Esto permite a las empresas mejorar el análisis de datos, transformar los datos clave en ideas y tomar decisiones más efectivas e informadas para apoyar un mayor desarrollo y optimización de productos y servicios.
Además, la realización activa de la transformación digital por parte de las empresas también promoverá el desarrollo industrial sostenible. Especialmente hacia el objetivo de "doble carbono", las empresas OEM dependen de las soluciones digitales para mejorar la eficiencia de las máquinas automatizadas y los procesos industriales, optimizar las medidas de sostenibilidad ambiental, incluida la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de energía, aumentar la adquisición y el uso de energía renovable, y aumentar el reciclaje y la reutilización de materiales y productos.
Sin embargo, no es fácil para las compañías OEM montar la ola de digitalización. En la investigación de Omdia, muchas compañías OEM declararon que todavía enfrentan muchos obstáculos durante el proceso de transformación. Por ejemplo, cuando las empresas necesitan integrar las capacidades de transformación digital en las plataformas tecnológicas actuales, la ingeniería y la integración de TI y los entornos OT se consideran uno de los tres desafíos más importantes por casi la mitad de las empresas encuestadas, especialmente para las pequeñas y medianas empresas OEM, donde este desafío es más prominente; Los otros dos desafíos principales son los costos de implementación y la selección de socios. En este contexto, la preparación de la industria de las máquinas Internet of Things (IIoT) se ha convertido en una capacidad clave para apoyar a las empresas OEM para abordar los desafíos de transformación digital.
Estimular el valor innovador de la tecnología digital requiere colaboración dentro y fuera de la empresa
Según las estadísticas, dos tercios de los proyectos de transformación digital terminan en fracaso o no logran los objetivos comerciales establecidos. Esto indica que el proceso de implementación de estrategias de transformación digital para empresas es altamente complejo, lo que requiere la selección de proveedores adecuados y experimentados con conocimiento profesional, como integradores de máquinas, tecnología y socios de automatización.
La investigación ha demostrado que las capacidades de integración del sistema, los servicios de soporte de seguridad de red y la capacidad de colaborar con los departamentos de TI y OT son las consideraciones más importantes para las empresas OEM al seleccionar proveedores. Además, en diferentes etapas de transformación digital, los socios deben tener la capacidad de satisfacer las necesidades personalizadas para apoyar las empresas OEM en la transformación de diferentes pasos y modelos de negocio en el proceso digital. Esto incluye la transición del nivel básico del producto, a la introducción de servicios de nivel intermedio, como el diagnóstico remoto y el mantenimiento del tiempo, y a la etapa avanzada de la transformación completa de los modelos de negocio hacia el servicio orientado a los servicios.
Además de seleccionar proveedores adecuados, las empresas también necesitan remodelar su estructura organizacional y mecanismos de colaboración para promover la transformación digital desde adentro hacia afuera. La investigación ha encontrado que el Departamento de Empresas de TI tiene la influencia más destacada en la definición de los estándares de transformación digital para el ciclo de vida de las máquinas. Desde una perspectiva más amplia, a medida que la transformación digital se expande tanto dentro como fuera de la fábrica, el impacto y la toma de decisiones no solo están relacionados con el ciclo de vida de la máquina. En este punto, las empresas OEM deben tomar una perspectiva holística y tomar decisiones basadas en una cadena de suministro completa para adaptarse a una estrategia más amplia de producción a servicio. Por lo tanto, las empresas deben establecer una colaboración departamental y equipos departamentales cruzados, integrándolo, se necesitan múltiples fuerzas como la ingeniería, las finanzas y los recursos humanos para apoyar mejor nuestra propia construcción digital.
Además, las empresas OEM esperan cada vez más acelerar su transformación del negocio tradicional de "máquinas/equipos de venta" al negocio de "servicios de venta" de creación de ingresos sostenibles a través de la transformación digital, y las soluciones digitales basadas en la computación y la nube de borde pueden satisfacer esta demanda. La investigación muestra que el acceso a los datos en tiempo real, el mantenimiento predictivo y el monitoreo remoto son los tres principales servicios en la nube respaldados por soluciones digitales. Estos servicios no solo pueden ayudar a las empresas OEM a optimizar los flujos de trabajo y mejorar el rendimiento de toda la línea de producción, respondiendo mejor a las demandas del mercado constantemente cambiantes, sino que también brindan más oportunidades para establecer conexiones con los usuarios finales y lograr un nuevo crecimiento comercial.
Al mismo tiempo, las compañías OEM generalmente creen que la adopción de tecnologías innovadoras tendrá un impacto significativo en las diferentes etapas del ciclo de vida de la máquina. Por ejemplo, en las etapas de diseño e ingeniería, mediante la implementación de herramientas digitales, las empresas pueden diseñar y modelar estructuras y sistemas complejos más rápido y con mayor precisión. La simulación y el análisis digital también pueden ayudar a las empresas a comprender mejor el comportamiento de las soluciones de la máquina e identificar los peligros potenciales antes de que ocurran los problemas. Durante la fase de depuración, las herramientas digitales pueden ayudar a las empresas a ahorrar tiempo y costos, reducir los riesgos y fomentar el desarrollo de ingeniería paralela. En el proceso de transición de modelos tradicionales a modelos orientados a servicios, las plataformas abiertas, como tecnología disruptiva, pueden ayudar aún más a las empresas OEM a mejorar la eficiencia, acortar el tiempo de depuración, lograr un desarrollo y producción de máquinas más flexibles, y crear más valor para los usuarios finales.
La experiencia exitosa de los pioneros proporciona una referencia de demostración para la transformación y actualización de OEM
Según las necesidades reales de OEM Enterprises, Schneider Electric ha desarrollado la plataforma de automatización Ecostruxure Open basada en el estándar IEC 61499, que puede lograr el desacoplamiento del software y el hardware, promover la integración profunda de TI y OT, y ayudar a las empresas desatar la vitalidad y la productividad de la innovación. En la actualidad, cada vez más empresas OEM están acelerando su transformación digital y la actualización del modelo de negocio con la ayuda de la solución EcoStruxure de Schneider Electric para el control de la máquina, proporcionando demostraciones prácticas y referencias útiles para muchas empresas.
Por ejemplo, un proveedor de equipos de embalaje y paletizante en la industria de alimentos y bebidas ha alcanzado un nuevo nivel de integración y operación al adoptar la plataforma EcoStruxure Machine de Schneider Electric, así como productos de software y hardware que incluyen soluciones de transportador robot y inteligentes, y software gemelo digital. Específicamente, con la ayuda de modelos gemelos digitales con capacidades de simulación, la empresa puede realizar pruebas de máquina sin la necesidad de crear prototipos. A través de la depuración virtual, ha logrado un ahorro de costos hasta un 40% y un tiempo de reemplazo reducido en un 50%.
Por ejemplo, un conocido fabricante de centrífuga utilizó la solución integral de Schneider Electric que incluye la plataforma de automatización Open Ecostruxure, el controlador de modernas de alta gama M580, el convertidor de frecuencia ALTIVAR y la IPC Harmony. Con la flexibilidad y la escalabilidad traída al crear módulos estandarizados, no solo acortó el tiempo para comercializar el equipo, sino que también ahorró el 50% de los costos de depuración, allanando el camino para futuros procesos de automatización de abiertos, modulares y centrados en activos.
En el proyecto de reemplazar el sistema de deshidratación de una compañía minera local en Indonesia, un proveedor líder de un determinado sistema de bombas y bombas, confiando en los servicios digitales y el software industrial AVEVA en la solución de máquina EcoStruxure de Schneider Electric, diseñó y construyó conjuntamente un sistema de deshidratación total. Este sistema no solo ayudó a las empresas mineras a reducir el consumo de energía en un 20%, el tiempo de inactividad en un 25%y los costos de mano de obra en un 40%, sino que también llevó al proveedor a desarrollar un nuevo modelo de negocio para proporcionar servicios remotos a los usuarios finales.
Hoy en día, la transformación digital trae oportunidades y desafíos sin precedentes a las empresas OEM. No solo proporciona a las empresas OEM un entorno tecnológico más abierto y métodos de colaboración, sino que también desbloquea un nuevo espacio para la innovación del modelo de negocio, lo que permite que los datos y las ideas desempeñen un papel más importante en la cadena de valor que se extiende a través de la corriente aguas arriba y aguas abajo de la industria. Mirando hacia el futuro, Schneider Electric espera trabajar con más compañías OEM para representar conjuntamente un paisaje industrial más eficiente y abierto, empoderando el desarrollo de alta calidad y sostenible de la industria manufacturera de China