El 28 de octubre, la unidad de polietileno de densidad total de 800000 toneladas/año del segundo departamento químico de Guangdong Petrochemical Company se convirtió con éxito a material de semilla HPR-1018HA por primera vez durante 5 días, y ha producido 5,000 toneladas de productos de polietileno metaloceno. Actualmente, la producción del dispositivo es estable y la calidad del producto es buena. Wang Kai, ingeniero de procesos del segundo departamento químico de la compañía, dijo que la razón por la que pudieron cambiar con éxito la producción y tener una buena calidad del producto se debe a su innovador "robot trepador".
Robots trepadores de paredes
Se entiende que el "robot trepador" se puede detectar, barrer y prevenir por completo. No solo acorta el tiempo de purga de 8-horas original a 3 horas, sino que también limpia la sección expandida del reactor, especialmente el polvo en la parte superior de la cúpula del reactor se sopla para que "no queden escamas". lo que proporciona una sólida garantía para la puesta en marcha y la producción sin problemas de la planta de polietileno de densidad total y la calidad de los productos catalizadores de metaloceno.
El robot está equipado con tres potentes puertos de purga y una cámara multiángulo para observar visualmente la acumulación de polvo en el reactor. Mediante la acción del potente imán en la parte inferior, puede adsorberse directamente en la pared del reactor y moverse libremente en el reactor, con un amplio rango de purga y un grado mucho más limpio que antes. Dijo Wang Kai.
Según los informes, el reactor es un equipo importante de la planta de polietileno de densidad total, la sección de expansión del reactor no está limpia y el polvo de polietileno formará escamas debido a un pobre lavado, y una vez que cae al reactor, el El estado de fluidización no es bueno, lo que provoca fluctuaciones en la producción. "El diámetro máximo de la sección de expansión del reactor es de casi 10 metros y el área de limpieza es de 256,3 metros cúbicos", presentó Wang Kai.
Para mejorar aún más la eficiencia del mantenimiento, el segundo departamento químico de la compañía innovó en ideas y pensamientos, potenció el trabajo de mantenimiento del dispositivo con la aplicación de ciencia y tecnología y cooperó con fabricantes de robots para desarrollar el primer "robot trepador" inteligente. por muchas veces.
Wang Kai presentó que después de usar el "robot trepador de paredes" por primera vez, encontraron dos cambios más importantes: uno es que no hay residuos de polvo de polietileno en la cúpula del reactor, lo que ayuda a la calidad de la película de metaloceno, y el punto cristalino del producto de polietileno recién producido después de soplar la película se reduce significativamente en comparación con la etapa inicial anterior; En segundo lugar, el catalizador de metaloceno usado en esta conversión tiene requisitos extremadamente altos para el control de nivel de la sección de expansión del reactor, y no se encontró que el estado de fluidización se viera afectado por la caída de escamas durante esta limpieza.
"Desde el inicio de la planta, hemos profundizado la innovación tecnológica, implantado activamente nuevos medios y conceptos innovadores, y llevado a cabo la reinnovación mediante la introducción, digestión y absorción, tomando la iniciativa y continuando esforzándonos para continuar brindando alta- Productos químicos de calidad y eficientes para el mercado." dijo Yu Xianjian, subdirector ejecutivo del segundo departamento químico de la compañía.