Reductor de velocidad planetario

Hansheng Automation se especializa en proporcionar componentes de transmisión de alta-precisión y servicios de mecanizado personalizados. Sus productos principales incluyen divisores de levas, mesas giratorias huecas, reductores de velocidad planetarios y accionamiento armónico. Aprovechando las capacidades de fabricación-de vanguardia, Hansheng Automation logra una precisión líder-en la industria. La empresa también ofrece mecanizado de engranajes ISO Grado 5, acabados de espejo ultra- de ±0,002 mm y una variedad de capacidades de fundición de precisión. La empresa utiliza equipos-de alta gama, como las máquinas cortadoras de engranajes Kashifuji. Sus productos se exportan a más de 60 países y regiones y atienden a una amplia gama de clientes, incluidos fabricantes de equipos, fábricas de usuarios finales y fabricantes de maquinaria de embalaje, brindando soporte confiable para sus necesidades de transmisión de precisión.

El reductor de velocidad planetario consta de rueda solar, rueda planetaria, anillo de engranaje interno y soporte planetario, la eficiencia de transmisión es tan alta como 97%, el par de salida es grande, la estructura es compacta, el funcionamiento es suave y la vida útil es larga. Ampliamente utilizado en automatización industrial, robótica y otros campos.

1. Excelente precisión de transmisión de la caja de cambios planetaria de alta velocidad Hansheng, exactitud menor o igual a 1 minuto de arco. El conjunto de engranajes de alta-precisión con múltiples engranajes planetarios engranados reduce el juego del engranaje y mejora la precisión de la transmisión.

2. Muchos engranajes planetarios engranan con el engranaje central para aumentar la generación de torque. Es adecuado para máquinas cuando el espacio es limitado y se requiere una salida de par elevada, ya que la salida de par puede ser de varios cientos de Nm.

3. Material de baja fricción con diseño de engranajes de alta precisión, la eficiencia de transmisión puede alcanzar más del 95%. El sistema de desaceleración multietapa maximiza la transmisión de potencia.

4. La construcción compacta del reductor de velocidad planetario permite altas relaciones y salidas de torque en aplicaciones donde el espacio es limitado.

5. El material del engranaje es una aleación de acero de alta resistencia. Está tratado térmicamente-y endurecido. Además, los componentes de rodamientos y engranajes están cuidadosamente mecanizados y diseñados para proporcionar una buena resistencia al desgaste para usos industriales de alta-frecuencia y alta-intensidad.

6. Existen varias relaciones de velocidad para adaptarse a una variedad de requisitos industriales. Los usuarios pueden elegir la relación de reducción adecuada según las necesidades y aplicaciones de salida de velocidad y par entre relaciones que van desde 3 a 100. Bastante flexible en robótica, embalaje, herramientas de automatización y otros sectores.

7. Los engranajes reductores planetarios están diseñados con mucho cuidado y los engranajes muerden con especial precisión, por lo que el sonido al trabajar es muy pequeño, generalmente no más de 65 dB, lo que está totalmente en línea con el estándar de bajo ruido. Además, sus engranajes planetarios están dispuestos simétricamente, lo que no sólo transmite la potencia de forma más estable, sino que también reduce las vibraciones y hace que la máquina funcione con especial suavidad.

8. La construcción compacta facilita relaciones pequeñas y altas y salidas de par elevadas en aplicaciones con espacio-limitado. También proporciona una mayor flexibilidad

Manipulación de engranajes

Las máquinas CNC de precisión y los materiales de aleación de acero-de alta resistencia permiten el procesamiento de engranajes. Las herramientas avanzadas de tallado o rectificado terminan el perfil de los dientes de los engranajes garantizando así una gran precisión y suavidad de las superficies de los dientes. Por lo general, el tratamiento de cementación y enfriamiento ayuda a los engranajes a mejorar su dureza y resistencia al desgaste; la dureza de la superficie puede alcanzar HRC58-62. Los engranajes aún necesitan rectificarse después del enfriamiento para reducir aún más la rugosidad de la superficie de los dientes y garantizar una baja fricción y un funcionamiento sin ruido.

Procesamiento de conchas

Por lo general, la carcasa está formada por hierro fundido o una aleación de aluminio. Utilizando herramientas CNC para taladrar y cortar con precisión, el procesamiento de la carcasa garantiza la precisión dimensional de la cavidad interna y la superficie de montaje externa. Pulir con chorro de arena o anodizar la superficie de la carcasa ayudará a mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión. Para garantizar una gran precisión durante el ensamblaje de los componentes, las tolerancias de mecanizado de todas las carcasas están estrictamente reguladas a nivel micrométrico durante el proceso de mecanizado.

Mecanizado en tierra y rodamientos.

El torneado y bruñido de alta-precisión de los rodamientos y ejes de engranajes planetarios garantiza sus tolerancias dimensionales y concentricidad. Mediante un tratamiento térmico, estos rodamientos y ejes mejorarán su dureza y resistencia, aumentando así su capacidad de carga-. La prueba de equilibrio dinámico es otra técnica necesaria para que los componentes del eje tratados garanticen que la caja de cambios se mantenga libre de vibraciones y estable durante el funcionamiento a alta-velocidad.

Procedimiento de montaje

En el proceso de producción, el montaje es una etapa absolutamente vital. Para garantizar un montaje de alta-precisión en un entorno higiénico, todos los elementos se ensamblan en un lugar de trabajo libre de polvo-. Cada componente del engranaje debe ser rigurosamente inspeccionado dimensionalmente y probado para determinar el juego durante el proceso de ensamblaje para garantizar la precisión y estabilidad del engrane del engranaje. Para garantizar el rendimiento estable a largo plazo-del desacelerador, la grasa lubricante lo llena al final y se sella.

Robótica Industrial

Articulaciones de robots colaborativos, ruedas motrices AGV

Líneas de producción automatizadas

Maquinaria de embalaje, mesas indexadoras de precisión

Equipo médico

Pórticos para escáner CT, accionamientos de bombas de infusión

Determine los requisitos: seleccione las especificaciones correspondientes en función de la velocidad de salida requerida (velocidad del motor ÷ relación de reducción) y el par (par del motor × relación de reducción × eficiencia).

Environmental Compatibility: Select IP65 protection for humid/dusty environments. Custom high-temperature grease is required for high-temperature environments (>60 grados).

Confirmación de instalación: proporcione parámetros como el tamaño de la brida y el diámetro del eje. Se encuentran disponibles interfaces personalizadas no-estándar (como ejes huecos y ejes estriados).

Servicio postventa-

El período de garantía es20 meses(a partir de la fecha de recepción), que cubre defectos causados ​​por defectos de material y errores de mecanizado.

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