Ya sea proporcionando a un fabricante de máquinas envasadoras de tabaco un indexador de leva personalizado con una precisión de ±15 arc{1}} segundos, o modernizando una fábrica de bebidas con una mesa giratoria hueca con una precisión menor o igual a 10 arc- segundos; ya sea un reductor de caja de engranajes planetarios de ultra-precisión planetaria de clase P0-menor o igual a 1 arco-minuto para robots industriales, o un reductor de accionamiento armónico personalizado con precisión menor o igual a 5 arco-segundos para equipos de impresión, le servimos con los mismos estándares de fabricación de precisión. Aprovechando el equipo de procesamiento de engranajes Kashifuji KPS30 y las capacidades de mecanizado CNC de ultra-espejo de ±0,002 mm, proporcionamos componentes centrales para fabricantes de equipos y soluciones de actualización de equipos para fábricas de usuarios finales, haciendo de la transmisión de precisión el núcleo de su competitividad.
¿Qué son los indexadores giratorios de precisión con mecanismo de dirección?
Un indexador giratorio de precisión con mecanismo de dirección es un dispositivo automatizado que integra indexación y posicionamiento de precisión con dirección en ángulo recto-de 90 grados. Utiliza una caja de cambios (engranaje de dirección) para lograr la conversión de potencia vertical manteniendo la alta precisión de la indexación giratoria. En comparación con los indexadores convencionales, su principal ventaja es que puede lograr una transmisión de potencia horizontal-a-vertical o vertical-a-horizontal sin la necesidad de un mecanismo de dirección adicional. Esto lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de enlace de múltiples-ejes en entornos-de espacio limitado, como líneas de producción compactas y estructuras mecánicas de múltiples-articulaciones. A continuación se presenta una introducción al producto HRTK450 específico.
¿Cuáles son las características clave de¿producto?
- La plataforma giratoria hueca de carcasa de acero HRTK450 es una estructura hueca con un diámetro de orificio central de 270 mm y una precisión de posicionamiento repetido de 15 segundos de arco.
- Al adoptar un diseño de carcasa de acero inoxidable, tiene alta rigidez y precisión, con una precisión de posicionamiento repetido de 15 segundos de arco.
- Adecuado para servomotores y motores paso a paso, con una capacidad de carga-diseñada de hasta 1000 kg.
- Ampliamente utilizado en líneas de producción automatizadas, articulaciones de brazos robóticos y equipos de prueba.
Escenarios de aplicación típicos
Ensamblaje de precisión de electrónica 3C:
Placa giratoria de bloqueo de tornillo del marco medio del teléfono móvil, mesa de inspección del rotor del micromotor.
Procesamiento de piezas automotrices:
Indexador de perforación de carcasa de caja de cambios, plato giratorio para pulido de pastillas de freno.
Fabricación de dispositivos médicos:
Mesa giratoria del conjunto del émbolo de la jeringa, mesa de indexación de inspección de componentes médicos de CT.
Parámetros del modeloDescripción de productos
¿Cuáles son los Casos de Aplicación de¿Indizadores rotativos de precisión?
Aplicación de posicionamiento de alta-precisión
Aplicación mediante agujeros huecos
Aplicación de la aplicación de carga de par.
Aplicación de vehículos de alta inercia para rotación en ángulo arbitrario.
Ejemplos de aplicación
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es más-rentable: un indexador con mecanismo de dirección o un indexador estándar con mecanismo de dirección independiente?
R: En general, el indexador con mecanismo de dirección es más rentable-. Esto se debe principalmente a los siguientes factores:
Costo de compra: el sistema integrado es entre un 15% y un 20% más bajo que el sistema "indexador con mecanismo de dirección separado" (eliminando el costo de las piezas de conexión y los soportes de montaje);
Costo de mantenimiento: el sistema integrado no tiene espacios de conexión externos, lo que ahorra más de 3000 yuanes en costos de mantenimiento anuales (como calibración y cambios de aceite) en comparación con el sistema separado;
Costo de energía: La eficiencia de transmisión es un 9% mayor. Por ejemplo, al utilizar un motor de 1,5 kW, se ahorra aproximadamente 800 kWh de electricidad al año (basado en 8 horas de funcionamiento al día).
P: ¿La caja de cambios del mecanismo de dirección requiere mantenimiento regular? ¿Con qué frecuencia se debe cambiar el lubricante?
R: Se requiere mantenimiento regular. Aceite lubricante: Reemplace el aceite especial para engranajes (modelo HS-G68) después de las primeras 100 horas de funcionamiento y, a partir de entonces, cada 2000 horas (aproximadamente seis meses).
Limpieza: Limpie las salidas de aire del mecanismo de dirección mensualmente con aire comprimido para evitar que se obstruyan con polvo.
Inspección: Verifique la temperatura de la caja de cambios trimestralmente (normal menor o igual a 60 grados). Si excede los 70 grados, apague la máquina para solucionar problemas (posiblemente debido a una carga excesiva o un nivel de aceite insuficiente).
P: El mecanismo de dirección hace ruidos inusuales durante el funcionamiento. ¿Cuál es la causa? ¿Cómo puedo solucionarlo?
R: Los ruidos suelen deberse a problemas de instalación o lubricación. Solucione el problema siguiendo los pasos a continuación:
Compruebe si hay pernos de montaje flojos (especialmente en la conexión entre el mecanismo de dirección y la mesa) y vuelva a -apretarlos en diagonal.
Si se oye un "chasquido" a baja velocidad, es posible que el lubricante sea insuficiente. Vuelva a llenar el nivel de aceite hasta la línea central de la mirilla.
¿Se puede adaptar a mi servomotor existente? ¿Requiere recableado? Se adapta a motores existentes sin necesidad de recableado importante:
Compatibilidad del motor: Hay disponibles bridas de conexión y acoplamientos personalizados para todas las marcas (Mitsubishi, Yaskawa, Delta, etc.) y potencias nominales (0,75-11 kW).
P: ¿Se reducirá la capacidad de carga cuando se monte verticalmente? ¿Se requiere refuerzo adicional?
R: El montaje vertical no tiene reducción de capacidad de carga y no se requiere refuerzo adicional:
El diseño ha sido verificado mediante análisis de elementos finitos. Los rodamientos de rodillos cruzados distribuyen la carga uniformemente cuando se montan verticalmente y la capacidad de carga es la misma que cuando se montan horizontalmente.
Cuatro orificios de montaje reforzados (16 mm de diámetro) son estándar, lo que permite la fijación directa a bastidores de equipos verticales sin necesidad de estructuras de soporte adicionales.
Cuando se monta verticalmente, se recomienda instalar topes en el borde de la mesa para evitar deslizamientos accidentales. Podemos proporcionar dibujos de diseño de tapones gratuitos.
P: ¿El mecanismo de dirección es susceptible al polvo en un taller polvoriento?
R: Resistente al polvo-y personalizable para una protección mejorada:
El extremo del eje del mecanismo de dirección estándar cuenta con un sello de aceite esqueleto de doble-labio con clasificación IP54 a prueba de polvo (protección contra el polvo general).
Para entornos polvorientos (como fundiciones), esto se puede actualizar a un sistema de "sello de laberinto + control de polvo de presión positiva", que permite que fluya aire limpio (0,1 MPa) desde el interior para evitar que entre polvo en la caja de engranajes.
Consejos de instalación: Oriente la ventilación del mecanismo de dirección lejos de fuentes de polvo para reducir aún más el riesgo de entrada de polvo.
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