Hansheng Automation se especializa en el campo de la automatización y suministra diversos componentes de precisión. Con el desarrollo de la empresa, también podemos suministrar diversas piezas fundidas, que se aplican en muchas industrias. La fundición en arena de hierro fundido gris se aplica principalmente en el campo de la fabricación mecánica y automotriz.
Característica
Formas complejas
El hierro fundido gris tiene una fluidez y coagulabilidad excelentes y la fundición en arena es muy adecuada para fabricar piezas en bruto que tienen formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas. Por lo tanto, la fundición en arena de fundición gris puede tener varias formas complejas.
Bajo costo
El costo de la fundición gris es relativamente bajo, por lo que es adecuado para la producción con lotes pequeños y medianos y podría aplicarse en algunas aplicaciones que son sensibles al costo.
alta resistencia y alta dureza
El hierro fundido gris tiene alta resistencia y dureza, por lo que puede cumplir con algunas aplicaciones que tienen altos requisitos de resistencia y dureza. Mientras tanto, tiene buena resistencia al desgaste, por lo que podría aplicarse a algunas aplicaciones que necesitan resistencia al desgaste, como piezas mecánicas, piezas de automóviles, etc.
amplia adaptabilidad
El hierro fundido gris tiene una amplia adaptabilidad y podría aplicarse a diversas aleaciones. Las dimensiones de las piezas fundidas están fuera de restricción.
Excelente resistencia a la corrosión
El hierro fundido gris tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede aplicarse en ambientes agresivos. Además, el hierro fundido gris también tiene buena resistencia al calor y puede aplicarse en entornos de alta resistencia.
Buena lubricidad
El hierro fundido gris tiene buena lubricidad. Tiene una buena reducción del desgaste cuando se utiliza para fabricar piezas de equipos mecánicos y eléctricos que soportan fricción por deslizamiento. El grafito es un excelente lubricante cuando sale humedad, el espacio que queda cuando el grafito se cae de la matriz favorece la retención del aceite lubricante. Esta es también una de las condiciones importantes para que el hierro fundido gris sea un material resistente al desgaste.
Comparado con otros procesos de fundición
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Dimensión de comparación |
Fundición en arena |
fundición a presión |
Fundición a la cera perdida |
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Costo |
Bajo (menor inversión en materias primas/equipos) |
Alto (Alto costo de los moldes metálicos) |
Alto (proceso complejo de molde de cera/cáscara) |
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Aplicable a granel |
Desde piezas sueltas hasta grandes cantidades |
Gran cantidad |
Piezas de precisión de lotes medianos y pequeños. |
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Complejidad del casting |
Alto (capaz de formar cavidades internas complejas |
Medio (adecuado para piezas simples a moderadamente complejas) |
Alto (casi en forma neta) |
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Compatibilidad de materiales |
Fundición gris, fundición dúctil, acero fundido, etc. |
No-ferroaleaciones (como aluminio, zinc, etc.) |
Todo tipo de aleaciones (incluidas las aleaciones de alta-temperatura) |
Proceso
Fabricación de moldes
En primer lugar, basándose en los planos y las necesidades de los clientes, se fabrican moldes de madera o de arcilla para tallar y fundir. Finalmente, los moldes metálicos de alta precisión se forman después de ser moldeados mediante procesos como compresión y vibración.
Preparación del molde de arena.
El flujo del proceso para preparar moldes de arena incluye selección de arena, limpieza, clasificación, secado, mezcla de arena, fabricación de moldes, horneado, etc. Durante este proceso, es necesario prestar atención a la selección de arena, el control de su contenido de humedad y viscosidad, así como el precalentamiento y la pre-impregnación del molde.
Fundición
La fundición podría realizarse después de la preparación del molde y del molde de arena. Antes de realizar la fundición, es necesario inspeccionar la superficie del molde para detectar defectos (como grietas, manchas de escoria, etc.). Al mismo tiempo, precalentarlo hasta que esté seco para asegurar la calidad de la fundición de hierro gris. A continuación, la pieza fundida se calienta a una temperatura determinada y luego se vierte en el molde. La pieza fundida necesita enfriarse y solidificarse; este proceso se llama fraguado y a menudo requiere equipos especiales, como enfriadores de agua y hornos para hornear.
Fabricación de núcleos de arena
Durante la fundición de hierro gris, debido a que el interior de algunas piezas fundidas tiene cavidades o estructuras geométricas complejas, es necesario fabricar un núcleo de arena antes de la fundición y luego garantizar la calidad de las piezas fundidas. El proceso de fabricación de núcleos de arena es similar a la preparación del molde de arena, pero requiere mayor precisión y tecnología.
Limpieza y Tratamiento
Una vez completada la fundición, es necesario retirar el molde de arena y el núcleo de arena, lo que se denomina despegue. Suele realizarse mediante métodos mecánicos o manuales. Y luego se llevan a cabo otros procesamientos, como el desbarbado y el rectificado. Además, requiere otros tratamientos, como decapado, tratamiento térmico y recubrimiento superficial.
Solicitud
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué elegir la fundición en arena de hierro fundido gris?
R: Dependiendo de ventajas como el bajo costo, la alta adaptabilidad y la tecnología madura, se ha convertido en el método de producción principal de piezas de hierro fundido gris, especialmente adecuado para formas complejas y escenarios de demanda de múltiples-lotes.
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la fundición en arena de hierro fundido gris?
R: Las principales ventajas se reflejan en tres aspectos: costo del material, flexibilidad del proceso y adaptabilidad del rendimiento de la fundición. El hierro fundido gris en sí tiene buena capacidad de compensación de fluidez y contracción, y es altamente compatible con los procesos de fundición en arena, que pueden reducir defectos como la porosidad y la porosidad de contracción.
P: ¿Es importante la fundición en arena en el campo de la fundición gris?
R: La fundición en arena representa más del 80% de la aplicación de hierro fundido gris y es insustituible, especialmente en industrias como la de automóviles y maquinaria.
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