Como proveedor profesional de repuestos para máquinas empacadoras de tabaco y equipos de procesamiento de tabaco, nos enfocamos en el procesamiento de engranajes de precisión y tenemos más de diez años de experiencia en la fabricación de engranajes. Utilizando tecnologías de fabricación-de vanguardia y un personal técnico cualificado, ofrecemos productos de engranajes personalizados, incluidos engranajes rectos y helicoidales robustos y de alta precisión. Los engranajes de precisión que fabricamos (que alcanzan la precisión ISO/DIN/GB grado 5, módulo 0.1-5.0) se adaptan perfectamente a los mecanismos de transporte de máquinas empacadoras de tabaco, componentes de corte y sistemas de accionamiento de rodillos de equipos de procesamiento de tabaco. Para brindarles a nuestros clientes las mejores soluciones de engranajes, seguimos trabajando para la creatividad y el desarrollo.
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¿Cuántos tipos de engranajes de precisión tenemos?
Nuestra empresa puede producir alrededor de 10 tipos de engranajes de precisión, incluidos engranajes rectos comunes, engranajes helicoidales, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, etc., pero los tipos más populares de engranajes de precisión que podemos producir son los cuatro siguientes.
engranaje recto
El engranaje de precisión más utilizado es el engranaje recto, que se distingue por sus formas de dientes simples y sus ejes de engranaje paralelos. Normalmente empleado para transmitir movimiento de rotación y par, su diseño y técnicas de fabricación relativamente simples, combinados con una gran eficiencia, contribuyen al excelente rendimiento del engranaje recto en términos de bajo ruido y alta precisión. Esto se debe a que la superficie del diente corre recta y paralela al eje del engranaje.
Alta eficiencia de transmisión
La superficie de los dientes rectos de los engranajes rectos les permite producir una transferencia de potencia efectiva, reduciendo así la pérdida de energía al máximo.
Técnica de fabricación simplificada
La fabricación de engranajes rectos es más sencilla que la de otros tipos de engranajes, por lo que se reducen los costes de fabricación.
Bajo nivel de ruido y vibración
El engranaje recto genera muy poco ruido y vibración cuando está en marcha.
Alta precisión
Apto para aplicaciones que necesitan una transmisión exacta.
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tipo de equipo |
Engranajes rectos |
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Rango de diámetro |
3-300 mm |
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Precisión |
Conformación de precisión ISO 7-9 |
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Materiales |
Acero, Hierro fundido, Latón, Aluminio, Plástico |
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Procesos |
Los procesos avanzados de formación de engranajes y tratamiento térmico garantizan una alta precisión y durabilidad. |
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Información adicional |
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Perfiles de dientes |
Involutas, espuelas, perfiles personalizados. |
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Tolerancias |
0,01 mm |
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Personalización |
Diámetros y tamaños de módulos personalizados, tratamientos superficiales especiales, selección de materiales, soporte de ingeniería específico para aplicaciones- |
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engranaje helicoidal
Empleados principalmente en diversos sectores industriales, particularmente en el sector automotriz, los engranajes helicoidales son las formas más frecuentes de engranajes cónicos y engranajes hipoides. Entre las partes fundamentales de los sistemas de transmisión mecánica se encuentran los engranajes helicoidales. La estructura de la superficie de sus dientes es compleja y la estructura y el ajuste del mecanizado de las máquinas cortadoras de engranajes son los más complicados. Al mismo tiempo, la configuración de las herramientas de corte, los parámetros de la máquina, la deformación por carga y los errores de ensamblaje pueden afectar su rendimiento de engrane, soporte de carga y vibración, lo que hace que el control de calidad de los engranajes helicoidales sea bastante desafiante en el diseño y la producción.
Transmisión suave
El acoplamiento gradual de los engranajes helicoidales produce una suavidad superior a la de los engranajes rectos, lo que reduce los impactos y las vibraciones.
01
Alta eficiencia de transmisión
La mayor superficie de contacto de los engranajes helicoidales hace que la eficiencia de la transmisión sea normalmente superior al 90%.
02
Menor ruido y vibración
Debido al engrane constante, la transmisión de engranajes helicoidales genera menos ruido y vibración que los engranajes rectos.
03
Mayor capacidad de carga
El aumento del área de contacto de los dientes permite una mayor capacidad de carga-axial y radial.
04
Buena capacidad de autobloqueo-
Los engranajes helicoidales son buenos para usos que requieren protección contra movimientos o reversiones involuntarios, ya que detienen la rotación inversa.
05
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tipo de equipo |
Engranajes helicoidales |
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Rango de diámetro |
3-300 mm |
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Precisión |
Tallado de precisión ISO 6-7 |
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Materiales |
Aceros aleados, compuestos, aleaciones a base de níquel-, cobre |
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Procesos |
Los procesos avanzados de formación de engranajes y tratamiento térmico garantizan una alta precisión y durabilidad. |
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Información adicional |
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Perfiles de dientes |
Perfil de diente en espiral, ángulo de hélice, diente de hélice involuta, perfil personalizado |
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Tolerancias |
0,01 mm |
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Personalización |
Diámetros y tamaños de módulos personalizados, tratamientos superficiales especiales, selección de materiales, soporte de ingeniería específico para aplicaciones- |
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Engranajes cónicos
Comúnmente utilizados en sistemas de transmisión entre dos ejes, ya sean perpendiculares o casi perpendiculares entre sí, los engranajes cónicos son una especie de engranaje cónico con forma de diente como un cono. Los engranajes cónicos, utilizados a menudo en aplicaciones como diferenciales de automóviles, equipos y herramientas eléctricas, sirven principalmente como medio para cambiar la dirección de transmisión de potencia.
Cambio de dirección
Particularmente para transmisiones de 90 grados, los engranajes cónicos son perfectos para usos que requieren modificaciones del eje de rotación, ya que pueden transferir potencia en diferentes ángulos.
Alta eficiencia de transmisión
Las superficies de los dientes de los engranajes cónicos pueden hacer un contacto estrecho durante el funcionamiento, reduciendo así la pérdida de energía y mejorando así la eficiencia de la transmisión.
Variedad de perfiles dentales
Según la necesidad, los engranajes cónicos pueden tener formas de dientes rectos, helicoidales o curvos; Los engranajes cónicos helicoidales y los engranajes cónicos curvos proporcionan mayor suavidad y capacidad de transporte de carga-.
Alta capacidad de carga
Los engranajes cónicos se utilizan ampliamente en equipos pesados y automóviles, ya que su diseño les ayuda a resistir un par elevado.
Mayores costos de fabricación
La fabricación de engranajes cónicos es sofisticada y requiere estándares de producción estrictos y una gran precisión, lo que hace que los precios sean algo más altos.
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tipo de equipo |
engranajes cónicos |
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Rango de diámetro |
3-300 mm |
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Precisión |
Tallado de precisión ISO 6-7 |
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Materiales |
Acero de alta-resistencia, aleación de titanio, aleación de aluminio y plástico |
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Procesos |
Los procesos avanzados de formación de engranajes y tratamiento térmico garantizan una alta precisión y durabilidad. |
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Información adicional |
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Perfiles de dientes |
Dientes biselados involutivos, dientes biselados rectos, perfiles personalizados |
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Tolerancias |
0,01 mm |
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Personalización |
Diámetros y tamaños de módulos personalizados, tratamientos superficiales especiales, selección de materiales, soporte de ingeniería específico para aplicaciones- |
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Engranajes cónicos helicoidales
Un tipo de engranaje cónico con perfiles de dientes helicoidales es el engranaje cónico helicoidal. En comparación con los engranajes cónicos rectos convencionales, sus superficies de dientes en espiral curvadas proporcionan un enganche más suave, niveles de ruido reducidos y una mayor capacidad de transporte de carga-. Aplicaciones como diferenciales de automóviles, máquinas herramienta y equipos aeroespaciales que necesitan una gran precisión y capacidad de carga a menudo encuentran en uso engranajes cónicos helicoidales.
Compromiso fluido
Los engranajes cónicos helicoidales se acoplan gradualmente, lo que reduce los impactos y las vibraciones para una transmisión más suave, según su diseño de dientes helicoidales.
Alta capacidad de carga
La forma helicoidal mejora la superficie de contacto, lo que les permite manejar cargas mayores y, por lo tanto, son aptos para usos de transmisión de alto-torque y alta-potencia.
Menor ruido y vibración
En comparación con los engranajes cónicos rectos, el acoplamiento progresivo de los engranajes cónicos helicoidales reduce las colisiones entre los engranajes, produciendo así menos ruido y vibración.
Adecuado para transmisión de alta-velocidad
Ideales para usos que necesitan transmisión de alta-velocidad, los engranajes cónicos helicoidales preservan un funcionamiento suave y una gran eficiencia a altas velocidades.
Generación de fuerza axial
Generación de fuerza axial: el empuje axial producido por el diseño del diente helicoidal debe tenerse en cuenta en el diseño para garantizar configuraciones de rodamiento adecuadas para equilibrar esta fuerza.
Proceso de fabricación complejo
El mecanizado de perfiles de dientes de engranajes cónicos helicoidales es más difícil que el de los engranajes cónicos rectos, lo que aumenta los costos de producción; no obstante, su mejor rendimiento da como resultado más aplicaciones.
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tipo de equipo |
Engranajes cónicos en espiral |
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Rango de diámetro |
3-300 mm |
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Precisión |
Tallado de precisión ISO 6-7 |
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Materiales |
Acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, carburo de tungsteno, plásticos y compuestos. |
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Procesos |
Los procesos avanzados de formación de engranajes y tratamiento térmico garantizan una alta precisión y durabilidad. |
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Información adicional |
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Perfiles de dientes |
Dientes biselados en espiral involuta, dientes biselados helicoidales, perfiles personalizados |
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Tolerancias |
0,01 mm |
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Personalización |
Diámetros y tamaños de módulos personalizados, tratamientos superficiales especiales, selección de materiales, soporte de ingeniería específico para aplicaciones- |
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método y máquina de fabricación de engranajes
Los métodos más utilizados en la fabricación de engranajes de precisión por Hansheng Automation son el conformado y el tallado de engranajes.
Conformación de engranajes
Especialmente ideal para fabricar engranajes rectos, el conformado de engranajes es un método rápido para el procesamiento de engranajes. Sus principales beneficios incluyen:
Alta precisión de mecanizado
En la producción de engranajes, la conformación de los engranajes garantiza perfiles de dientes constantes al lograr una gran precisión.
Fuerte adaptabilidad
Particularmente para la producción de lotes pequeños y medianos, es apropiado para fabricar engranajes con diferentes tamaños de módulos y números de dientes debido a su adaptabilidad.
Ciclo de producción más corto
Las tasas de producción más rápidas gracias a la conformación de engranajes ayudan a reducir los plazos de entrega y a satisfacer la demanda de entregas rápidas mediante ciclos de fabricación más rápidos.
Excelente calidad superficial
Excelente calidad de la superficie: este enfoque genera superficies dentales suaves, mejorando así la durabilidad y el rendimiento de los engranajes.
Tallado de engranajes
Apropiado para la fabricación en masa de engranajes helicoidales y rectos, el tallado por fresado de engranajes es una técnica de mecanizado en la que los perfiles de los dientes se cortan en piezas en bruto de engranajes utilizando una fresadora. Ofrece los siguientes beneficios:
Alta eficiencia de producción
Perfecto para la fabricación a gran-escala, su alta eficiencia de producción ahorra tiempo y dinero.
01
Alta precisión de mecanizado
La excelente precisión del mecanizado permite obtener una alta calidad de la superficie y una corrección geométrica del engranaje.
02
Fuerte adaptabilidad
Capaz de manejar engranajes de muchos diámetros y especificaciones.
03
Operación fácil
Los altos grados de automatización ayudan a reducir la necesidad de participación humana.
04
Máquina de fabricación de engranajes
Aplicaciones de engranajes
Industria automotriz
Utilizado en motores y cajas de cambios para transferir par y potencia, industria automotriz.
Electrodomésticos
Para transmitir el movimiento giratorio se utilizan electrodomésticos como hornos microondas y lavadoras.
Maquinaria Industrial
La maquinaria industrial desempeña un papel vital en muchos sistemas y equipos de transmisión.
Robótica y Automatización
Para el control preciso del movimiento y el posicionamiento se utilizan la robótica y la automatización.
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