El servicio de recubrimiento DLC personalizado es una mejora post-proceso para los productos de Hansheng Automation después del mecanizado CNC. Nuestro completo sistema de mecanizado CNC cuenta con una precisión de ±0,01 mm para torneado y fresado convencional, ±0,005 mm para rectificado y torneado de precisión, y una precisión de nivel micrométrico de ±0,002 mm para acabado ultra-espejado. Como proveedor profesional de repuestos para maquinaria de embalaje, ofrecemos capacidades integrales de fabricación que abarcan la fabricación de engranajes, el mecanizado CNC y la fundición personalizada. Esto significa que podemos proporcionarle cualquier componente que necesite para su equipo, incluida la personalización.
Características del producto
Soluciones personalizables:
Nuestro servicio personalizado de recubrimiento DLC se puede diseñar individualmente para satisfacer sus necesidades. Si necesita especificar el espesor, la dureza y el acabado superficial de sus piezas para el recubrimiento DLC, podemos ajustar los parámetros correspondientes por usted. Esto garantiza que sus piezas estén perfectamente recubiertas con DLC.
Ventajas de rendimiento:
Los artículos recubiertos con DLC-tendrán un rendimiento muy alto. La excelente resistencia al desgaste y la mínima fricción se traducen en un bajo consumo de energía cuando se utiliza una alta dureza. También poseerá una excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión. Estos recubrimientos garantizan un funcionamiento suave y una vida útil más larga de las piezas al ser también autolubricantes, entre otras cosas. Dependiendo del tipo de recubrimiento, nuestros recubrimientos DLC pueden resistir temperaturas de hasta 600 grados y mantener su integridad en entornos exigentes.
Parámetros técnicos
Introducción al recubrimiento DLC
El excelente rendimiento de los materiales amorfos con una microestructura-similar al diamante proviene de los recubrimientos DLC. Aplicada sobre una variedad de sustratos, incluidos metales (p. ej., acero, aluminio), cerámicas e incluso algunos polímeros, esta solución de recubrimiento adaptable puede La estructura especial del recubrimiento proporciona una gran rigidez dieléctrica, una fuerte conductividad térmica y, en determinadas situaciones, cualidades ópticas excepcionales.
| Artículo | Especificación | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Tipo de revestimiento | Diamante-Como carbono (DLC) | ISO 14577 |
| Dureza | 2000-3500 HV (típico: 3300 HV) | Prueba de dureza Vickers |
| Rango de espesor | Espesor total: 0,5-20 μm Un solo lado: 1-3μm |
Coulometría/SEM |
| Coeficiente de fricción (seco) | 0,02-0,1 (típico: 0,1) | ASTM G99 |
| Resistencia a la niebla salina | Mayor o igual a 1000 horas (Sin óxido) | ASTM B117 |
| Temperatura máxima de servicio | 350 grados | - |
| Temperatura del proceso de recubrimiento | <260℃ | - |
| Sustratos adecuados | Acero inoxidable/aleación de titanio/aleación de aluminio/cerámica/plásticos, etc. | - |
| Color de revestimiento | Negro/Gris/Gris oscuro/Color (Personalizable) | - |
| Ventajas principales | Auto-lubricante, deposición a baja-temperatura, alto acabado superficial, anti-adhesión | - |
Nota: Los "valores típicos" de la tabla son parámetros medidos en escenarios de aplicación comunes. El rendimiento específico se puede personalizar mediante ajustes de proceso.
Flujo de proceso de recubrimiento DLC personalizado
1. El tratamiento del sustrato de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se pulirá a menos de Ra0.2um, la operación debe prestar atención a que el tratamiento de la superficie del sustrato no pueda dejar callejones sin salida, lo que afecta la capa de película y el sustrato se puede combinar firmemente.
2 completamente limpio, la pieza de trabajo que se va a revestir se debe limpiar completamente, la pieza de trabajo se monta en un conjunto de accesorios, los accesorios se diseñan sobre la base de optimizar el tamaño de carga de la cavidad y garantizar la uniformidad del recubrimiento. Método de limpieza para la cámara de vacío al vacío a 10-6 torr (alto vacío) para excluir cualquier contaminante en el sistema, el gas inerte de la cámara de vacío y ionizarlo; esta es la etapa de limpieza del gas para preparar las piezas para la precipitación de metales.
3 precipitación de metal, en la precipitación de metal sólido (se refiere al material objetivo) cargado con arco de alta-corriente y bajo-voltaje, el metal se evapora y se ioniza instantáneamente, los iones metálicos en el papel de alta-energía a través del gas inerte o gas activo en la cámara y precipitan en la pieza de trabajo.
Aplicaciones del servicio de recubrimiento DLC
Industria automotriz:El recubrimiento DLC encuentra aplicación en el sector automotriz para piezas que incluyen válvulas de motor, engranajes y anillos de pistón. La baja fricción y la gran resistencia al desgaste de las piezas cubiertas con DLC- ayudan a reducir los costos de mantenimiento y aumentar la economía de combustible. Por ejemplo, los anillos de pistón recubiertos con dlc - muestran una menor pérdida por fricción, lo que mejora el rendimiento del motor.
Semiconductores y Electrónica:Los recubrimientos DLC son perfectos para herramientas de fabricación de semiconductores y conectores. La resistencia a la corrosión y las cualidades de aislamiento eléctrico del revestimiento garantizan transmisiones de señales consistentes y una vida útil prolongada de los equipos electrónicos.
Herramientas y moldes de precisión:El recubrimiento DLC aumenta en gran medida la vida útil de las herramientas de precisión (como las herramientas de corte) y los moldes (como las-herramientas de moldeo por inyección). Si bien sus cualidades antiadherentes evitan la adhesión del material, garantizando una producción exacta y consistente, la gran dureza del recubrimiento reduce el desgaste por el uso repetido.
Aeroespacial:Los componentes utilizados en aplicaciones aeroespaciales a veces soportan condiciones y temperaturas severas. Las palas de las turbinas, los cojinetes y otros componentes vitales utilizan piezas recubiertas de DLC-, que tienen una gran estabilidad térmica y características de baja - fricción, lo que mejora la confiabilidad y el rendimiento.
En Hansheng Automation, nuestros servicios de recubrimiento DLC personalizados están dedicados a brindar soluciones innovadoras y de alta-calidad. Ya sea que necesite recubrimientos DLC para mejorar el rendimiento, resistencia al desgaste o protección contra la corrosión, tenemos la experiencia y la tecnología para satisfacer sus necesidades.
Contáctenos hoy al info@hansmat.com para analizar sus requisitos específicos y experimentar la diferencia que pueden marcar nuestros servicios especializados de recubrimiento DLC.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se me puede garantizar un recubrimiento para piezas con formas complejas?
R: Sí, nuestros servicios personalizados se adaptan a la forma específica de la pieza y los parámetros se ajustan para garantizar que incluso las geometrías complejas estén cubiertas con un recubrimiento DLC uniforme y perfecto para satisfacer sus necesidades prácticas.
P: ¿Cuál es el papel de la autolubricación-en la práctica?
R: Especialmente en aplicaciones donde es difícil agregar lubricantes convencionales o donde las necesidades de lubricación son altas, la función de autolubricación permite que las piezas funcionen suavemente sin lubricación adicional, reduce las pérdidas por fricción y el calor, aumenta la eficiencia y extiende la vida útil de las piezas.
P: ¿Los diferentes sustratos tienen algún efecto sobre la eficacia del recubrimiento?
R: Diferentes sustratos (por ejemplo, acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, cerámica, plásticos, etc.) tienen diferentes propiedades materiales. Para minimizar el efecto de las variaciones del sustrato en el efecto del recubrimiento, realizamos tratamientos previos y otras actividades de manera adecuada cuando ejecutamos el proceso de recubrimiento DLC, asegurando así que el recubrimiento se adhiera bien al sustrato y genere el efecto de rendimiento esperado.
P: ¿Cómo funciona el paso de precipitación de metales?
R: En el paso de precipitación del metal, cargaremos el metal sólido (es decir, el material objetivo) con un arco de alta corriente y bajo voltaje, lo que hace que el metal se evapore e ionice instantáneamente, y luego los iones metálicos ingresan a la cámara a través de un gas inerte o un gas activo bajo la acción de alta energía, y finalmente precipitan en la pieza de trabajo, para realizar la deposición del recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo.
P: ¿Cómo mejoran específicamente los recubrimientos DLC la economía de combustible en aplicaciones automotrices?
R: Debido a que los recubrimientos DLC tienen baja fricción y gran resistencia al desgaste, ayudan a minimizar las pérdidas por fricción entre piezas en el sector automotriz, incluidas válvulas de motor, engranajes y anillos de pistón. En el caso de los anillos de pistón, por ejemplo, menos pérdidas por fricción se traducen en un rendimiento más suave del motor, lo que reduce las pérdidas de energía, aumenta la economía de combustible y ayuda a reducir los costos de mantenimiento.
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