5 especificaciones clave que debe definir al solicitar engranajes helicoidales personalizados

Como fabricante profesional de engranajes, a menudo nos encontramos con situaciones en las que necesitamos proporcionar a los clientes las cotizaciones correspondientes de inmediato debido a sus necesidades urgentes. Sin embargo, debido a la información limitada proporcionada, como solo información de texto - "Necesitamos un engranaje helicoidal de acero con un diámetro exterior de 50 mm y una relación de transmisión de 3:1. De hecho, sin dibujos, es difícil para cualquier fabricante de engranajes proporcionar una cotización precisa. Se requiere comunicación continua para, en última instancia, confirmar todos los parámetros.

Por la demanda deengranaje helicoidal personalizadoA diferencia de las piezas estándar, los parámetros deben ser muy claros. Si los parámetros técnicos no se confirman o son incorrectos, el ruido, la vida útil e incluso la usabilidad de las piezas personalizadas se verán afectados. Para ayudarle a obtener cotizaciones precisas mejor y más rápido, este artículo toma como ejemplo engranajes helicoidales personalizados para analizar 5 parámetros técnicos clave que deben definirse claramente.

¿Por qué es importante?

Ésta es la clave para las dimensiones geométricas de los engranajes. El módulo (m) determina el tamaño y la capacidad de carga-de los dientes. Cuanto mayor sea el módulo, más gruesos serán los dientes y mayor será el par que puede soportar.

Los datos específicos que necesitamos

Módulo:Nuestra gama de procesamiento de equipos cubre 0,1-5,0 (desde engranajes para instrumentos de microprecisión hasta engranajes industriales de alta resistencia).

Número de dientes:El número de dientes de cada uno de los engranajes pequeños y grandes.

Coeficiente de cambio de perfil:Muchas veces, los ingenieros diseñan engranajes modificados para aumentar la distancia entre centros o la fuerza del engranaje. Si solo proporciona la distancia entre centros sin el coeficiente de desplazamiento, podemos encontrar problemas de ensamblaje durante el mecanizado de engranajes estándar.

Consejos: Si no tiene un dibujo y solo tiene la distancia entre centros y la relación de transmisión, puede hacer un cálculo preliminar basado en la siguiente fórmula:

Ésta es la diferencia principal entre los engranajes helicoidales y los engranajes rectos, y también una de las dificultades de los engranajes helicoidales.

Mano de Helix: ¿Rotación hacia la izquierda o hacia la derecha?

Ejes paralelos: esta es la aplicación más común. Los dos engranajes deben girar en direcciones opuestas (uno izquierdo a la izquierda y otro derecho a la derecha) y tener ángulos de hélice iguales.

Ejes cruzados (90 grados): normalmente, dos engranajes giran en la misma dirección (por ejemplo, ambos están hacia la derecha).

Ángulo de hélice

Según nuestra experiencia, este ángulo suele estar entre 15 grados y 35 grados. Cuanto mayor sea el ángulo de la hélice, mayor será la superposición, más suave será la transmisión y menor será el ruido (adecuado para motores de alta-velocidad y herramientas eléctricas); Pero el coste es que cuanto mayor es la fuerza axial generada, más caros se necesitan rodamientos para soportarla.

Nuestra capacidad de procesamiento

Con la potente máquina torneadora de engranajes CNC Kashifuji KPS30, podemos procesar con precisión ángulos de hélice que van desde 5 grados hasta 45 grados.

La precisión determina la tecnología de procesamiento y el costo. La búsqueda ciega de una alta precisión puede generar costes elevados, mientras que una precisión insuficiente puede provocar un deterioro de su reputación. El siguiente es un resumen de los niveles de precisión que hemos compilado y proporciona algunas aplicaciones comunes solo como referencia.

¿Por qué elegir Gear Skiving?

Para los engranajes helicoidales de alta precisión de grado ISO 5-6, los procesos tradicionales a menudo requieren "tallado de engranajes- tratamiento térmico - rectificado de engranajes". Hemos introducido el proceso Gear Skiving, que permite completar el mecanizado desbaste y fino de una sola vez en un solo dispositivo. En comparación con el rectificado de engranajes tradicional, esto aumenta la eficiencia tres veces; especialmente adecuado para procesar engranajes internos con características de interferencia. También hemos ahorrado algunos costos a nuestros clientes al tiempo que garantizamos la precisión ISO/DIN nivel 5.

Materiales comunes y combinaciones de tratamientos térmicos.

Para obtener más información sobre los materiales utilizados en los engranajes helicoidales personalizados, haga clic aquí para obtener más información:Selección de materiales para engranajes helicoidales personalizados-Acero, latón o plástico (POM)

Nuestra calidad

Estamos equipados con un probador de dureza de escritorio, un microscopio metalográfico y un centro de pruebas de engranajes. Proporcionamos informes de pruebas de dureza y certificados de materiales para cada lote de engranajes tratados térmicamente-para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño desde el núcleo hasta la superficie.

Tomando como ejemplo los dientes helicoidales, además de los parámetros de los dientes, es necesario indicar claramente las características de mecanizado de las siguientes piezas clave para garantizar el ensamblaje, la funcionalidad y la vida útil de las piezas.

Configuración del orificio del eje:¿Agujero pasante, agujero ciego o agujero cónico (1:10)?

Chavetero:La tolerancia de ancho del chavetero (como JS9 o P9). ¿El chavetero permite cortar alambre o debe mecanizarse con un torno para garantizar la rugosidad lateral?

Método de apriete:¿Necesita agujeros roscados? ¿Dónde está la ubicación? ¿Es necesario hacer coincidir el orificio del pasador de posicionamiento con las piezas correspondientes?

Tratamiento superficial:¿Óxido negro, cincado o anodizado? ¿Es necesario proteger las piezas clave, como las superficies de los dientes, los orificios o los chaveteros, antes del tratamiento de la superficie para mantener la precisión dimensional original? ¿Es necesario pulir minuciosamente o hacer vibrar todos los bordes afilados para eliminar las rebabas?

Subir archivo 3D

Si tiene capacidad de diseño, envíe archivos STEP (. stp)/IGES/SolidWorks directamente. Nuestros ingenieros extraerán todos los parámetros y realizarán un análisis de capacidad de fabricación (DFM) para brindarle recomendaciones de optimización.

Enviar muestras para ingeniería inversa

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Dentro de 48 horas, generaremos planos de ingeniería completos para su confirmación.

Sólo tengo una muestra de equipo viejo dañado, sin ningún dibujo. ¿Puedes replicarlo?

Sí, podemos. Estamos equipados con máquinas profesionales de inspección de engranajes (centros de medición de engranajes) que pueden realizar ingeniería inversa-de parámetros completos de su muestra anterior. Para modificaciones complejas del perfil de los dientes, incluso utilizamos una máquina de electroerosión por hilo Seibu M50B para comparar plantillas de alta-precisión.

¿Qué nivel de precisión de engranajes puedes alcanzar? ¿Cómo se garantiza un bajo nivel de ruido?

La precisión de nuestros engranajes puede alcanzar ISO/DIN Clase 5. Tenemos capacidades de mecanizado de superficies ultra-espejadas, con una precisión de hasta ±0,002 mm. La superficie lisa de los dientes, combinada con la precisión del perfil de los dientes DIN Clase 5, reduce significativamente el ruido de engranaje durante el funcionamiento a alta-velocidad.

Nota: Si compra nuestro producto terminado de caja de engranajes planetarios, el juego de ultra-precisión se puede controlar incluso en 1 minuto de arco (nivel P0).

¿Cuál es el rango de tamaños de engranajes que puede mecanizar?

Rango de módulos: 0.1 - 5.0

Diámetro de la punta: 3 mm - 300 mm

Nos especializamos en el mecanizado de pequeños módulos y engranajes internos. Para engranajes grandes que superen los 300 mm, envíenos los dibujos para su evaluación. Podemos procesar algunas características utilizando grandes centros de mecanizado dependiendo de la situación.

Además de los engranajes, ¿pueden mecanizarme también la carcasa de la caja de cambios?
Sí. En realidad, somos un fabricante de piezas mecánicas de precisión que integra servicios de fabricación de engranajes, mecanizado CNC y fundición de precisión, brindando a los clientes soluciones integrales.
Proceso de fundición: Apoyamos la fundición en arena, la fundición de espuma perdida y la fundición por gravedad.
Mecanizado de carcasas: Disponemos de grandes centros de mecanizado horizontales (2100×1060) y capacidades de mecanizado pórtico (máximo 3800×1500×1200).
Control de precisión: La tolerancia especificada para las piezas fundidas puede alcanzar ±0,03 mm. Esto significa que no es necesario buscar fábricas de engranajes y fábricas de fundición separadas; Podemos gestionar la coincidencia de tolerancias de manera uniforme.

¿Cómo se garantiza la precisión después del tratamiento térmico?
Utilizamos un proceso de "mecanizado suave + acabado duro".
Para pedidos con requisitos elevados-, después del tratamiento térmico (como la cementación), utilizamos procesos de rectificado de precisión o torneado en duro para eliminar la capa deformada. Nuestro equipo de rectificado de precisión puede controlar estrictamente las tolerancias dimensionales dentro de ±0,005 mm, lo que garantiza la resistencia del núcleo y la tenacidad del engranaje mientras que la dureza de la superficie cumple con los estándares de diseño.

¿Qué-equipo de prueba de alta gama tiene su fábrica?
Además de los proyectores y probadores de dureza convencionales, cada lote de engranajes enviados se somete a una inspección completa utilizando máquinas de inspección de engranajes y se emite un informe de prueba que incluye el error de perfil, avance y paso para garantizar el cumplimiento de los estándares ISO Clase 5.

¿Aceptan pedidos personalizados-en lotes pequeños?
Sí, lo hacemos. Para lotes pequeños (10-200 piezas): utilizamos tornos CNC Brother TC-S2A y fresadoras Taesin TXC-T6, lo que permite cambios rápidos y bajos costos.
Para lotes grandes: utilizamos máquinas talladoras de engranajes CNC Ningjiang YK3610Ⅳ para una producción continua automatizada.
Ya sea que se encuentre en la etapa de creación de prototipos o de producción en masa, podemos brindarle una solución rentable-adecuada.

¿Cuál es el plazo de entrega para los engranajes personalizados?
Depende de la complejidad del proceso.
Muestras/pedidos urgentes: utilizando nuestras capacidades de torneado y fresado CNC, el plazo de entrega más rápido es de 2 a 3 semanas.
Producción en masa: normalmente de 3 a 5 semanas (incluido el tiempo de tratamiento térmico).
Nota: Si se trata de la fabricación de moldes (por ejemplo, para carcasas de fundición especiales), necesitaremos de 2 a 3 semanas adicionales para la fabricación de moldes.

Mi diseño es confidencial; ¿Puedes firmar un NDA?
Absolutamente. Proteger la propiedad intelectual de nuestros clientes es nuestra principal prioridad. Sus dibujos solo serán accesibles a nuestro departamento de ingeniería y al departamento de fabricación automática de moldes CNC y no serán divulgados a ningún tercero.

Los anteriores son los cinco parámetros clave necesarios para los dientes helicoidales personalizados que Hansheng Automation analiza para usted. Para productos personalizados, cualquier ambigüedad en los parámetros puede provocar fallas en el producto.

 

Nos centramos en el procesamiento personalizado de engranajes de alta-precisión, como engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes helicoidales, etc. Con equipos de primera-categoría como Kashifuji y Brother, estamos comprometidos a proporcionar soluciones de transmisión de precisión para clientes globales.

 

Contáctenos