Como un dispositivo de indexación de confiabilidad - alto y alto - de indexación de confiabilidad, el indexador CAM (CamIndexer) juega un papel importante en la industria de la máquina herramienta, especialmente en escenas como procesamiento automatizado, multi -} Turnable de la estación e indexación de precisión. Lo siguiente analiza su valor central en la industria de la máquina herramienta desde los dos aspectos de las características técnicas y las ventajas de la aplicación:
Análisis de ventajas de la aplicación central
1. Alta precisión y repetibilidad
El indexador de CAM alcanza una alta precisión de indexación dentro de ± 5 segundos a través de la combinación de curvas de leva de precisión (como curvas sinusoidales modificadas) y placas de indexación, cumpliendo con los requisitos estrictos de las máquinas herramientas para el procesamiento de precisión (como el procesamiento de engranajes y la perforación de eje múltiple-}).
La estructura rígida mecánica evita los errores electrónicos del sistema de servo (como la deriva del codificador), y aún puede mantener una alta precisión de repetibilidad (valor típico ± 0.01 mm) después de un uso de término {{1 1}}}, que es adecuado para escenas de procesamiento de precisión -}}.
2. Alta capacidad de carga y rigidez
La estructura mecánica del indexador de levas (como el seguidor cilíndrico de CAM + Roller) tiene soporte rígido completo en la etapa de bloqueo de indexación, que puede soportar grandes cargas radiales/axiales (como fuerza de corte, impacto inercial) en el procesamiento de la máquina herramienta, y su estabilidad es muy superior a los sistemas de indexación neumática o servo.
Caso de aplicación típico: las tablas rotativas CNC deben soportar fuertes fuerzas de corte en cinco - procesamiento del eje, y el indexador de levas puede garantizar que no haya compensación durante el procesamiento.
3. High - respuesta de velocidad y alta eficiencia de ritmo
La acción de indexación del indexador de CAM es impulsada por una cámara mecánica, y el tiempo de indexación se puede controlar dentro de 0.1 ~ 0.3 segundos (dependiendo del número de estaciones de trabajo y especificaciones), y no hay un impacto flexible al comenzar y detenerse, lo que es adecuado para altas líneas de producción automatizadas de velocidad-} (como el procesamiento de partes automotivas).
En comparación con el sistema de indexación de servo, no requiere un control complejo de aceleración y desaceleración, y la eficiencia del latido se mejora en un 20%~ 30%.
4. Larga vida y bajo costo de mantenimiento
Los componentes centrales (CAM, Roller) adoptan el enfriamiento de carburamiento o el proceso de recubrimiento de cerámica, que es extremadamente desgaste - resistente y puede alcanzar más de 10 años en condiciones de trabajo continuas (el ciclo de mantenimiento típico es de 10,000 horas).
No hay necesidad de calibrar o reemplazar los componentes electrónicos regularmente, y el costo de mantenimiento es solo 1/3 ~ 1/5 del Servo System.
5. Sincronicidad y multi - Coordinación de la estación
En las máquinas herramientas de procesamiento de compuestos, el divisor de levas puede lograr una sincronización mecánica dura con el huso, el revista de herramientas y el mecanismo de alimentación (a través de la conexión directa del huso o la unidad de correa sincrónica) para evitar problemas de retraso en la señal al coordinar múltiples sistemas de servo.
Caso típico: en una prensa de perforación de torreta múltiple -}, el divisor de cámara controla sincrónicamente las estaciones de estampado, alimentación e inspección para mejorar la consistencia del procesamiento.
Escenarios de aplicación típicos
1. Tabla giratoria CNC
Utilizado en cuatro - eje/cinco - centros de mecanizado de eje para lograr un procesamiento de superficie complejo, como impulsores y cavidades de moho. La rigidez y precisión del divisor de la leva puede evitar posicionar la deriva causada por la vibración de corte del servomotor.
2. Multi - línea de procesamiento automático de la estación
En el procesamiento de piezas automotrices (como los cilindros del motor), el divisor de levas se usa para lograr una conmutación de estación rápida, y la abrazadera hidráulica se usa para completar la perforación, el tapping, las pruebas y otros procesos, y la capacidad de producción de línea -} aumenta en más del 40%.
3. Equipos de pruebas de precisión y ensamblaje
En las máquinas de medición de precisión de alto - o las líneas de ensamblaje automatizadas, la micro - Capacidad de indexación del ángulo del divisor (como el paso de 0.1 grados) se utiliza para lograr una alineación precisa para garantizar que la tolerancia al ensamblaje se controle a nivel de micrón.