El control del movimiento de alta precisión y gran confiabilidad es esencial en los equipos de soldadura automatizados actuales. Cam Indexer es una herramienta mecánica de posicionamiento e indexación cuyas características estructurales especiales han mostrado un gran rango de flexibilidad y estabilidad mecánica en la automatización de la soldadura. En este artículo se analizará el uso creativo de los divisores de levas en la integración de equipos de soldadura, junto con cómo podrían aumentar la eficiencia de la producción y adaptarse a diferentes requisitos de soldadura.
1. Alta repetibilidad y precisión de ubicación.
Especialmente en el caso de la soldadura de precisión, como por ejemplo en piezas de automóviles y componentes electrónicos, el proceso de soldadura requiere una precisión de posicionamiento muy alta. Para lograr un movimiento de indexación perfecto, el divisor de leva fuerza al componente impulsado a través de la curva de la leva; la precisión de la colocación repetida puede alcanzar dentro de ± 10 segundos de arco. Es especialmente adecuado para operaciones de soldadura intermitente de alta-velocidad porque tiene una mayor rigidez mecánica y elimina problemas de demora en los sistemas de control electrónico que las técnicas de servo indexación.
2. Construcción modular para soldadura colaborativa en grupo multi-estación
Las líneas de producción de soldadura modernas a veces utilizan un modo de operación colaborativo de múltiples-estaciones, como robots de soldadura de múltiples-ángulos que trabajan juntos y mesas de soldadura giratorias. Al permitir la modificación de las curvas de las levas, el divisor de levas puede organizar de manera flexible varias estaciones de trabajo y lograr una disposición no-uniforme del lugar de trabajo. Para maximizar la ruta de soldadura y minimizar el tiempo de viaje en vacío, el divisor se puede construir en la soldadura de tubos de escape de automóviles con un modo de división "90 grados -180 grados -90 grados".
3. Anti-interferencia y adaptación a entornos exigentes.
Los lugares de soldadura suelen ir acompañados de interferencias electromagnéticas, polvo y altas temperaturas. Diseñado con un sello, el divisor de leva no se ve influenciado por campos electromagnéticos y puede resistir salpicaduras de soldadura como una construcción puramente mecánica. Al utilizar un divisor de levas enfriado por aceite en una línea de soldadura automatizada, un fabricante de maquinaria pesada logra una tasa de falla inferior al 0,5 % y una vida útil de más de 5 años en condiciones de funcionamiento continuo.
4. Con sistemas inteligentes, integración y creatividad
Los divisores de levas se están fusionando con las tecnologías de IoT a medida que se desarrolla la Industria 4.0. La instalación de codificadores y sensores de vibración ayuda a monitorear el estado de desgaste del divisor en tiempo real y proyectar el ciclo de reparación. Para una línea de soldadura de baterías de nueva energía, nuestro esquema reduce el tiempo de inactividad inesperado en un setenta por ciento. Además, la cooperación entre el divisor y el sistema de posicionamiento óptico puede lograr un cambio dinámico de la trayectoria de soldadura.