1. Limpieza y lubricación de componentes centrales
1) Limpieza de piezas de contacto con drogas
Las piezas que entran en contacto directo con el medicamento (p. Ej., Agujeros de cápsula superior e inferior, anillos de guía de sellado) deben limpiarse regularmente, y el alcohol debe usarse para limpiar a fondo al cambiar los lotes de drogas o cuando la interrupción prolongada. Se recomienda usar un paño suave sin polvo o aire comprimido para limpiar la superficie de la línea de ranura de la leva y los rodillos en el entorno circundante del indexador de levas para evitar que las partes móviles (como los diales de índice y los rodamientos de agujas) se atascen.
2) Gestión del sistema de lubricación
El aceite lubricante se reemplaza cada 250-300 horas en el reductor principal del accionamiento, y el reductor del mecanismo de alimentación en polvo se verifica y se repone sincrónicamente.
Indexador de cámaraLa lubricación debe tratarse por separado: el primer intervalo de cambio de aceite es 500-1000 horas de operación (aproximadamente 5-6 meses), y luego cada 3000 horas o una vez al año, y el puerto de aceite debe limpiarse y el aceite de engranaje (por ejemplo, 90# motor) con la viscosidad correcta se debe utilizar antes del relleno de aceite. La superficie de contacto entre la leva y el rodamiento de la aguja se engrasan semanalmente, y la cadena de accionamiento de la placa índice se verifica y engrasa semanalmente.
2. Sistema de transmisión y control de seguridad
1) Embrague de seguridad y ajuste de carga
Si el embrague se desliza bajo carga normal, la tuerca redonda puede apretarse moderadamente para la protección del equilibrio y las necesidades de operación. Los componentes de transmisión del indexador de levas deben verificarse sincrónicamente: el acoplamiento y el espacio libre de malla de engranaje deben mantenerse estables, y cuando se encuentra que se reduce la precisión anormal de vibración o indexación (como un error de cable de ± 10), es necesario detener la máquina para la calibración o reemplazar el rodamiento de la aguja de la aguja de la vora.
2) Mantenimiento del sistema de vacío y precisión de indexación
Al ajustar la brecha del separador de vacío, es necesario garantizar que la precisión de posicionamiento de la tabla de indexación de levas no se vea afectada. Si el cuerpo de la tapa de la cápsula no se separa, además de verificar el nivel de vacío, también es necesario verificar si el eje de salida del divisor es estable e indexado (si la división es inestable o no hay salida, es necesario verificar si el desgaste de la cámara o el daño de la carga). El agua circulante de la bomba de vacío se cambia cada semana para limpiar la suciedad del filtro.
3. Inspección periódica y manejo de excepciones
1) Gestión ambiental y térmica
Verifique regularmente el rendimiento de ventilación del ventilador axial para asegurarse de que la disipación de calor del inversor sea normal. Manejo anormal del indexador de levas: si hay ruido anormal, impacto inverso o falla de indexación, detenga la máquina inmediatamente y comuníquese con el fabricante para su mantenimiento, y está prohibido ajustar la posición axial sin permiso.
2) Mantenimiento integral de componentes de transmisión
Verifique la opresión y la lubricación de la cadena de transmisión cada semana, y verifique la tensión de las conexiones del eje de entrada/salida del indexador accionado por la cámara (como poleas, pañuelos) al mismo tiempo para evitar la desviación de indexación debido a la relajación.