La función principal del divisor de levas en la automatización de la soldadura.
Como componente fundamental del control de movimiento de precisión, el indexador de levas en herramientas de soldadura automatizadas puede aumentar en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad de la soldadura. Especialmente en escenarios de aplicaciones de alta-precisión, alta repetibilidad y alta carga, los divisores de levas ofrecen ventajas significativas sobre los servomotores convencionales o los motores paso a paso.
Tres enfoques creativos para maximizar la capacidad de producción:
Acortamiento del tiempo de ciclo: ventaja mecánica
Más de un treinta por ciento más rápido que los sistemas de indexación electrónicos, la división de levas utiliza el concepto de indexación mecánica para completar el posicionamiento exacto en 0,1 a 0,3 segundos. Particularmente apropiada para equipos de soldadura de múltiples-estaciones, esta función de posicionamiento inmediato permite una conexión fluida de soldadura, carga y descarga, inspección y otras operaciones.
La precisión dinámica aumenta la calidad de la soldadura
El calibrador puede mantener una precisión de colocación repetida de ± 15 segundos de arco incluso en funcionamiento a alta-velocidad mediante un diseño de curva de leva exacta. Esta estabilidad aumenta inmediatamente la tasa de rendimiento entre un 5% y un 8% al reducir el retrabajo provocado por errores de colocación en los robots de soldadura.
El diseño sin mantenimiento reduce el tiempo de inactividad
Sin mantenimiento, el divisor de levas que utiliza un sistema de lubricación por baño de aceite totalmente cerrado puede funcionar durante 20.000 horas. El tiempo de producción efectiva anual puede aumentar en unas 200 horas en comparación con los servosistemas que requieren una calibración periódica.
Mejores Técnicas para la Integración de Sistemas
La detección de cordones de soldadura se puede lograr durante el movimiento del divisor combinando creativamente el divisor de leva con el sistema de posicionamiento visual. El control sincrónico de "movimiento es posicionamiento" se puede obtener utilizando las propiedades de sincronización mecánica natural del divisor. En comparación con la técnica convencional de "detener y reconocer soldadura", este modo de control estricto en tiempo real ahorra un 40% del tiempo del ciclo.