En los más de diez años de experiencia en fabricación de Hansheng, hemos llegado a la conclusión de que los escenarios en los que se pueden utilizar piezas estándar son limitados. Si bien los componentes-disponibles-forman la base de la fabricación general, el rendimiento principal de la maquinaria industrial a menudo depende de piezas no-estándar: ejes de transmisión personalizados, engranajes internos complejos o bases de máquinas integrales diseñadas para trayectorias de carga específicas.
Sin embargo, cuando estos componentes críticos fallan, o cuando el fabricante de equipos originales (OEM) anuncia que los equipos más antiguos están siendo descontinuados y ya no reciben soporte, el desafío se transforma de una simple "adquisición" a un complejo "problema de ingeniería". No solo está comprando una pieza, sino una solución que debe cumplir estrictamente con GD&T (Dimensionamiento y tolerancias geométricas) y los requisitos tribológicos.
Cómo superar el tallado de engranajes tradicional para lograr una mayor precisión
Tomando como ejemplo los engranajes internos, el núcleo de la maquinaria industrial es el sistema de transmisión. Aunque los engranajes externos (rectos o helicoidales) son relativamente fáciles de fabricar mediante procesos de tallado tradicionales, el verdadero desafío radica en los engranajes internos y las estrías comunes que se encuentran en las cajas de engranajes planetarios y las bombas hidráulicas.
Puntos débiles al mecanizar engranajes internos
En el pasado, el procesamiento de engranajes internos se basaba principalmente en Gear Shaping, que es ineficiente y de precisión limitada en comparación con el proceso actual; Alternativamente, podría ser Brochado, pero esto requiere herramientas especializadas costosas y no es adecuado para la personalización de lotes pequeños.
Solución moderna: Power Skiving
La ventaja de esta solución es que la tecnología de raspado permite que la herramienta y la pieza de trabajo giren sincrónicamente a altas velocidades. Esto nos permite procesar contornos de interferencia en los que las muelas abrasivas o las fresas rodantes tradicionales no pueden entrar, manteniendo al mismo tiempo una alta precisión en la superficie dura del diente.
Sugerencias para ti
Si sus piezas personalizadas incluyen estrías internas o anillos de engranaje internos, confirme si su socio de fabricación tiene una sólida tecnología de raspado. Esto garantiza una mejor coaxialidad del perfil de diente que el tallado de engranajes tradicional con nivel DIN 6 o mayor precisión.
¿Qué hay que tener en cuenta para el procesamiento de piezas grandes?
Cuando necesita reemplazar grandes plataformas de máquinas herramienta,-carcasas de cajas de cambios de alta resistencia o marcos estructurales, la principal consideración de ingeniería es la precisión volumétrica.
Riesgo de sujeción repetida
Si una fábrica intenta procesar piezas de 2 metros en una máquina con un recorrido de sólo 1 metro, debe mover y volver a sujetar la pieza de trabajo varias veces. Cada reapriete introduce un 'error de apilamiento', que puede provocar que el paralelismo y la perpendicularidad de la superficie de montaje no cumplan con las expectativas finales o incluso se dañen.
Las ventajas de los centros de mecanizado horizontales
Para componentes industriales grandes, lo mejor es tener-un centro de mecanizado horizontal (HMC) de servicio pesado con una carrera grande (como 2100 mm x 1060 mm).
Gestión de virutas: en el bastidor, las virutas caerán naturalmente bajo la acción de la gravedad, lo que evita que las virutas rayen secundariamente la superficie mecanizada con precisión -, lo cual es crucial para superficies de sellado grandes.
Rigidez y estabilidad: estos dispositivos están diseñados para manejar fuerzas de corte en piezas grandes de acero o hierro fundido, suprimiendo eficazmente la vibración.
Sujeción única: puede completar el procesamiento de toda la carcasa grande a la vez, asegurando que todos los orificios del rodamiento sean absolutamente coaxiales en la misma referencia.
Calidad superficial
En bloques de válvulas hidráulicas, equipos ópticos y husillos de alta-velocidad, la suavidad de la superficie no es solo una cuestión de apariencia, sino también funcional.
La rugosidad de la superficie de fresado CNC estándar suele estar entre Ra 1,6 µm y 3,2 µm. Sin embargo, para superficies de sellado duras de metal con metal o componentes con cojinetes de aire, es posible que se requiera un procesamiento de superficie más estricto (como el acabado Ultra Mirror) para cumplir con sus requisitos de tolerancia.
ingeniería inversa
La situación más común para la compra de piezas personalizadas es el MRO (mantenimiento, reparación y operación) de equipos viejos. Si se pierden los dibujos originales, es posible que deba realizar ingeniería inversa.
La verdadera ingeniería inversa no se trata sólo de medir una pieza desgastada y luego replicarla. Si copias un engranaje desgastado, simplemente estás copiando la falla.
Un fabricante calificado y orientado a la ingeniería:
Analizar patrones de desgaste:Inferir el perfil del diente original antes de que ocurriera la falla.
Verificar la composición del material:Utilice un espectrómetro para determinar si el componente original está hecho de acero de aleación 4140 o de acero inoxidable 17-4PH, y puede sugerir el uso de materiales más modernos y de alto rendimiento como sustitutos.
Optimización del diseño:Corrija los defectos de diseño inherentes en las piezas originales OEM (por ejemplo, aumente el radio de filete para reducir la concentración de tensiones).
Conclusión
La adquisición de piezas personalizadas para maquinaria industrial es una decisión de alto-riesgo. En comparación con el costo del tiempo de inactividad causado por fallas de componentes, el costo de los propios componentes suele ser insignificante.
Ya sea que necesite un engranaje interno complejo que requiera un fuerte raspado de dientes, una carcasa pesada de 2 toneladas que deba fabricarse en un engranaje horizontal grande o un núcleo de válvula con una precisión de ± 0,002 mm, el proceso de fabricación determina directamente la confiabilidad de los resultados.
En Hansheng Automation, combinamos más de una década de experiencia en mecanizado, conocimiento y-equipo-de-tecnología de última generación -, desde el potente raspado Kashifuji hasta el fresado horizontal-de alta resistencia -, para proporcionar no solo piezas del tamaño adecuado, sino también soluciones de alto-rendimiento.
Explore nuestras capacidades de fabricación
¿Estás listo para comprar componentes industriales de alta-precisión? Por favor visite nuestroPiezas personalizadas de maquinaria industrialPágina para conocer nuestras capacidades de personalización.
