Con su alta precisión, alta densidad de par, estructura compacta y excelente eficiencia de transmisión, las cajas de cambios planetarias se han convertido en el núcleo de la transmisión de potencia en la automatización, la robótica, el equipo final alto - y otros campos. Su excelente rendimiento proviene del diseño riguroso y el proceso de fabricación preciso. La siguiente es una descripción detallada del proceso central.
1. Proceso de núcleo de la caja de cambios planetaria
1) Diseño
La fabricación de engranajes planetarios de precisión comienza con una fase de diseño exhaustiva. Our engineers accurately define the core parameters of the reducer based on the customer's clear demand for output torque, speed, installation space and key precision indicators (especially backlash requirements): the reduction ratio covers a wide range from 3 to 100, the structure adopts a single-segment or double-segment design, and the backlash level is strictly set - standard reacción de retroceso menos o igual a 5 mínimas de arco, reacción de precisión menor o igual a 3 arcos min, y ultra - reacción de precisión menor o igual a 1 arco min. Según los requisitos del cliente, fabricamos dibujos y especificaciones técnicas detalladas, y nos aseguramos de que el diseño cumpla con los objetivos de rendimiento y los requisitos de fabricación a través de estrictas revisiones de la fiesta multi -.
2) Fabricación de componentes
El núcleo de la fabricación radica en el mecanizado de precisión de los componentes clave, también tenemos un fuerte procesamiento de engranajes y capacidades de mecanizado CNC de precisión. Los engranajes (rueda solar, la rueda planetaria, el anillo interno) y las partes estructurales principales están hechas de acero de aleación de alta resistencia (p. Ej. . 20 crmnti, 42crmo). Los espacios en blanco de dientes se forman mediante forja (para garantizar densidades internas) o crianza de precisión (para formas complejas), y luego se subyacen a procesos de desbordamiento y finalización. La parte más crítica es el acabado del perfil del diente: se utiliza la pasatiempos de alta precisión para la conformación inicial, y luego el proceso de molienda de perfil se usa para alcanzar ISO/DIN/GB Grado 5 (error de forma del diente f menor o igual a 3 μm, error de dirección del diente f menos o igual a 4 μm). se controla dentro de 5 μm, y que otras dimensiones y tolerancias clave cumplen con los requisitos estrictos.
3) Tratamiento térmico y fortalecimiento de la superficie
Para dar en los engranajes excelentes propiedades mecánicas, la carburación y el enfriamiento es un proceso de núcleo esencial. Deep carburizing (typical depth of penetration layer 0.8-1.5mm) in a controlled atmosphere furnace, followed by quenching and low-temperature tempering treatment, enables the gear surface to obtain a hardness as high as HRC 58-62, while maintaining the toughness of HRC 30-45 in the core, thus significantly improving its wear resistance, pitting resistance and bending fuerza de fatiga. Después del tratamiento térmico, los flancos de los dientes generalmente se perfeccionan o se eliminan la potencia para reducir la rugosidad de la superficie a AR menor o igual a 0.4 μm y optimizar la condición de contacto. Para aplicaciones de condiciones de trabajo extremas, las tecnologías avanzadas de fortalecimiento de la superficie, como la nitruración de iones o el recubrimiento de PVD (por ejemplo, CRN) también pueden usarse para mejorar aún más la dureza, la resistencia al desgaste y las propiedades anti-vides de la superficie del diente.
4) Asamblea de precisión
El ensamblaje es el enlace decisivo para transformar las piezas de precisión en máquinas completas de rendimiento {}} de alto rendimiento. Especialmente para los productos que requieren reacción de precisión ultra - de menos o igual a 1 minuto de arco, debe llevarse a cabo en una temperatura constante, un taller limpio y especializado. El proceso de ensamblaje presta gran atención a varios puntos clave: los rodamientos de bolas de contacto angular de precisión o los rodamientos de rodillos cónicos deben aplicarse con precisión precisa para optimizar la rigidez y el aumento de la temperatura; La distribución de carga entre múltiples ruedas planetarias se garantiza a través de la fabricación de portadores planetarios de precisión y selección de ruedas planetarias de precisión; La reacción se controla estrictamente en el nivel objetivo del diseño (menos o igual a 5/3/1 Arcminte) mediante el uso de cuñas de ajuste de precisión, casquillos excéntricos o tecnología opcional; Todas las piezas deben limpiarse a fondo antes del ensamblaje. Todas las piezas deben limpiarse a fondo antes del ensamblaje, el proceso de ensamblaje es estrictamente a prueba de polvo, y las herramientas de par constante se utilizan para garantizar la consistencia de la fijación de tornillos y finalmente darse cuenta del bajo ruido, alta rigidez y alta confiabilidad de toda la máquina.
5) Pruebas e inspección estrictas
Cada equipo planetario debe someterse a una prueba e inspección integral y estricta antes de abandonar la fábrica. El centro de medición de engranajes avanzados se utiliza para probar la precisión del par de engranajes (forma del diente, dirección del diente, tono del diente). La prueba de rendimiento de toda la máquina incluye: Uso del medidor de torque de precisión para medir la reacción de la reacción bajo carga nominal para verificar que cumple con el compromiso de menos de o igual a 5/3/1 minutos de arco; Medición de la potencia de entrada y salida para calcular la eficiencia de transmisión de carga -} completa, que generalmente es mayor o igual al 96% para la eficiencia del segmento -} y mayor o igual a 94% para la doble eficiencia del segmento -}; Realización de no - prueba de carga y ruido de carga en una sala de reducción de ruido profesional (el objetivo a menudo es inferior a 65 dB (a)); y correr durante un largo período de tiempo para monitorear el aumento de la temperatura en condiciones de trabajo nominal (se requiere que el aumento de la temperatura de las piezas de rodamiento clave sea menor o igual al 45%). El aumento de la temperatura en condiciones de funcionamiento nominal durante un largo período de tiempo (se requiere que el aumento de la temperatura de las piezas de rodamiento críticas sea menor o igual a 45 grados); Pruebas de vibración (objetivo de velocidad de vibración menor o igual a 2.8 mm/s); Pruebas de vida aceleradas para verificar la vida nominal (generalmente mayor o igual a 20,000 horas) y la capacidad de sobrecarga; e inspecciones de sellado estrictos para evitar fugas. Solo se permite que se liberen los productos que pasan por todos los programas de prueba.
6) pintura, embalaje y entrega
Los productos calificados que pasan la inspección final están sujetos a una limpieza exhaustiva, un tratamiento de corrosión anti -} (como la fosfatización) y la pintura de superficie. De acuerdo con el modelo y el tamaño específicos del reductor, se adopta una solución de empaque protectora personalizada, generalmente que utiliza cajas de madera resistentes o cartones de resistencia - con materiales de forro de amortiguación para garantizar que los productos estén protegidos por daños durante el transporte y el almacenamiento. Entregado con el producto hay un paquete de documentación técnica completa que contiene informes detallados de pruebas de rendimiento, manuales de instrucciones de instalación, instrucciones de mantenimiento y documentos de garantía para proporcionar soporte técnico integral a los clientes.
2. Elementos de proceso clave para un alto rendimiento
Las cajas de cambios planetarias pueden alcanzar su alta precisión nominal (reacción violenta o igual a 1/3/5 minutos de arco), alta eficiencia (mayor o igual a 94%/96%), y una larga vida útil (mayor o igual a 20,000 horas) al depender de varios procesos centrales: alto -} Moldado de precisión y molienda de engranajes; Procesos de carburación y enfriamiento controlados profundos; y cero - ensamblaje de precisión de defectos en una temperatura constante -, polvo - Free entorno, donde la intención de diseño se traduce en la intención de diseño por medio de un proceso científico, herramientas precisas y una operación hábil. A través del proceso científico, las herramientas precisas y la operación hábil, la intención de diseño se transforma en el rendimiento de equilibrio de carga real y la precisión de la reacción violenta. El estricto sistema de inspección de calidad (que cubre el análisis espectral, la detección de fallas, la medición de coordenadas, las pruebas de engranajes y la prueba completa de la máquina de la máquina) durante todo el proceso desde el almacenamiento de la materia prima, el procesamiento del proceso hasta las pruebas de productos terminados es la garantía final de la consistencia y confiabilidad del producto.
Resumir
La fabricación de cajas de cambios planetarias es una combinación de ciencia de materiales, mecanizado de precisión, ingeniería de tratamiento térmico, tecnología de ensamblaje y control de calidad. Solo a través de una alta precisión de engranaje de nivel -} de precisión para lograr micron - nivel de engranaje de nivel, carburación y enfriamiento controlado profundo para obtener HRC 58 - 62 DURDAD DE DIENTES, ENSEJO DE DIENTES, ENSOMBLADO DE PRECISIÓN EN UNA TEMPETACIÓN CONSTANTE Y COMPLETO COMPLEZ high-performance planetary gearheads that can satisfy the needs of a wide range of gear ratios from 3 to 100, single-segment or double-segment structures, and have standard<=5 arcminutes, precision<=3 arcminutes, and ultra-precision<=1 Niveles de reacción de arcminte. Precisión menor o igual a 1 Nivel de reacción de Arcminte de High - Gearts Planetary Gearheads de rendimiento. Su eficiencia de una sola etapa del 96%, el ruido de bajo funcionamiento de menos de 65 dB (a), excelente rigidez y vida útil de diseño de 20,000 horas lo convierten en la solución preferida para impulsar el movimiento de precisión y transmitir una potencia confiable.