La máquina de llenado automático de la cápsula es un tipo de operación intermitente de operación múltiple, enchufe de orificio de la estación.indexador de cámara de precisión, que puede completar automáticamente los procesos de siembra de tapa, separación de tapa, llenado de medicamentos, eliminación de desechos, bloqueo de tapa, lanzamiento de productos terminados, etc., con las ventajas de un tamaño pequeño, apariencia hermosa, alta eficiencia, bajo consumo de energía, bajo ruido, sistema de control electrónico confiable, operación y mantenimiento convenientes, adaptabilidad de la cápsula fuerte, alta probabilidad y carga precisa. A través del diseño optimizado de la curva de CAM, el error de posicionamiento de moho de la máquina de llenado de la cápsula es menor o igual a ± 0. 05 mm, que cumple con los requisitos estrictos de GMP para una diferencia menor o igual a ± 5% en el volumen de carga.
La máquina de llenado automático de cápsula dura adopta un nuevo tipo de plataforma operativa montada en el lado, una nueva estructura de un indexador de levas intermitente totalmente cerrado de diez estaciones, el movimiento unidireccional de las plantillas superiores e inferiores es segura y confiable, y la estructura cerrada garantiza que el producto esté libre de la contaminación petrolera lubricante y cumple con seguridad los requisitos de las especificaciones GMP. Tiene las características de estabilidad, precisión y confiabilidad. Los componentes clave del equipo (como la guía de plantilla y plantilla de plantilla) se procesan mediante herramientas de CNC de enlace de cinco ejes, y la tecnología de modificación de superficie curva del molinillo especial para las CAMS en Klingbergda, Suiza, hace que el indexador de CAM mantenga un 0} 01 segundos de indexación de precisión bajo operación de alta velocidad (hasta 60 rpm), y los problemas de la altura de la planta de 60), y los problemas comunes de la operación de aproximadamente 60 rpm), y los problemas comunes de la operación de aproximadamente 60 rpm), y los problemas comunes de la operación de la operación de alta velocidad (hasta 60 rpm), y los problemas comunes de la operación de la altura de 60 rpm), y los problemas comunes de la operación de la altura de 60 rp. Dislocación de bloqueo en el proceso de llenado de cápsulas. Además, el indexador de levas y el sistema de transmisión se integran en una cabina sellada independiente, lo que evita la difusión de la niebla de aceite lubricante a través del dispositivo de separación de gas de aceite, y coopera con la estructura de aislamiento de doble capa de la plataforma operativa montada en la plataforma para cumplir con el estándar de área limpia de clase D de la industria farmacéutica. El diseño elimina la necesidad de mantenimiento de cabina abierta después de 8, 000 horas de operación continua, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.
Precauciones al usar la máquina de llenado de cápsula
1. verifique regularmente el estado de conexión del eje de entrada, el eje de salida y las partes de transmisión del indexador de levas (como los acoplamientos y las poleas) para garantizar que no haya desgaste o desgaste anormal.
2. Mantenimiento especial de Cam Indexer
Seleccione aceite lubricante especial de acuerdo con las instrucciones y reemplace el aceite lubricante después de 1000 horas de primera operación, y luego cada 3000 horas o una vez al año. Concéntrese en lubricar la superficie de contacto entre la leva y el rodamiento del rodillo de aguja para evitar el desgaste excesivo y la rotura, lo que lleva al deterioro de la precisión de la indexación. Antes de comenzar, es necesario confirmar que el indexador de la leva está en una posición estacionaria (el rodamiento del rodillo de aguja permanece en la posición recta de la cámara) para garantizar que la función de auto-bloqueo sea efectiva y para evitar el choque de inicio. Reemplace el enchufe de aceite con una tapa de respiración perforada para equilibrar la presión de aire generada por la fricción dentro del divisor y evitar la fuga de aceite por daños al sello de aceite.
3. Limpieza y control de precisión
Limpie la superficie del indexador de la leva y los desechos circundantes semanalmente para evitar los residuos de polvo o fármaco que obstruyen el funcionamiento de la placa de índice. Utilice regularmente herramientas profesionales para verificar la precisión de la indexación, si hay un choque inverso, vibración anormal o indexación inestable (como el número de intermitentes no es consistente), es necesario detener la máquina de inmediato para verificar el uso de los rodamientos de cámaras y la aguja.
4. Las piezas de plexiglás (tablero de trabajo de trabajo, placa de medicina) deben evitarse desde la luz solar directa y cerca de la alta temperatura, no se deben colocar objetos pesados, y la placa de medicina debe colocarse verticalmente o plano para evitar la deformación y el daño.
5. Después de que el trabajo se completa todos los días, los medicamentos residuales en la máquina y el orificio del moho deben limpiarse, toda la máquina debe mantenerse limpia e higiénica, y se debe evitar el flujo de agua para enjuagar directamente el indexador de la leva al limpiar, para evitar la pérdida de aceite lubricante o la corrosión de las partes, y limpiar el aire sin polvo, el aire libre sin polvo. Al desmontar y limpiar el molde, es necesario verificar la superficie de contacto entre la placa de índice y la leva simultáneamente, y contactar a los profesionales para reparar cualquier rasguño o usado.