Particularmente en un sistema con una estructura complicada y un tempo rápido como la máquina de embalaje de cigarrillos HLP2, la alineación exacta entre varias piezas del equipo es absolutamente vital en la fabricación automatizada de alta velocidad. Las cajas de cigarrillos, los materiales de embalaje, los moldes, los sistemas de etiquetado, etc. deben terminar rápidamente durante todo el proceso de empaque; Cualquier desalineación podría dar lugar a una falla del equipo o fallas del producto. El cartón, el posicionamiento, el plegado, la encapsulación, etc. se encuentran entre las diversas técnicas utilizadas a este respecto. Como herramienta de transmisión y posicionamiento fundamental, el indexador de CAM es esencial para garantizar el acoplamiento correcto del equipo y, por lo tanto, reducir los errores de producción.
El propósito fundamental del indexador de CAM es traducir la rotación continua del motor a una acción de indexación intermitente muy precisa. El eje de salida puede moverse rápido y suavemente dentro del ángulo especificado y detenerse de manera estable en el punto de destino mediante el diseño exacto del perfil de la leva. Particularmente en la situación de acoplamiento de la estación de trabajo entre varias unidades de movimiento dentro del equipo, esta característica satisface la demanda de la operación rítmica de las máquinas de embalaje "Move-Stop-Move".
El indexador de CAM logra una alineación exacta en el empacador de cigarrillos HLP2 mediante los siguientes mecanismos principales:
1. Sincronización precisa de los latidos: el indexador de CAM puede configurar el ángulo de indexación y el tiempo dependiendo de los ritmos de envasado, lo que garantiza que cada módulo funcione en línea con la secuencia de tiempo definida y evite la desalineación resultante de los ritmos no sincronizados.
2. La precisión de posicionamiento de alta repetición asegura que cada estación de trabajo siempre esté atractiva en la posición correcta, minimizando así los problemas, incluida la desviación posicional de cajas de cigarrillos y la carga errónea al controlar generalmente su error de posicionamiento dentro de ± 0. 02 mm.
3. El diseño de alta rigidez garantiza que el equipo aún puede generar una acción de posicionamiento constante durante la alta velocidad y la alta operación de carga, por lo que resistir efectivamente los errores de posición producidos por perturbaciones externas.
4. Integración de un sistema de control sinérgico con servo sistema, PLC y sensores permiten realizar un monitoreo de circuito cerrado del proceso de posicionamiento y, por lo tanto, mejorar la precisión del sistema y la velocidad de respuesta.
El indexador de levas se puede adaptar dependiendo de la estructura de la máquina de envasado HLP2 para conectar con precisión varias unidades de trabajo, dichos alimentadores, troqueles de ajuste de prensa, dispositivos de plegado, etc., por lo que lograr una integración perfecta de todo el sistema.
El indexador de CAM garantiza el acoplamiento preciso de cada estación de trabajo de la máquina de envasado de cigarrillos HLP2 en operación de alta velocidad por medio de su gran precisión, fuertes características mecánicas de sincronización y alta rigidez. Esta es la principal garantía técnica para menores errores de producción y mejorar la calidad y eficiencia del empaque.