La calidad del producto y la eficiencia de fabricación en las líneas de producción de soldadura automatizadas están fuertemente influenciadas por la estabilidad. Como herramienta de control de movimiento muy precisa y confiable, el divisor de leva ha ido ganando protagonismo en los últimos años para ayudar a estabilizar las líneas de fabricación. Sus ideas de diseño originales y sus beneficios de rendimiento han aportado al campo de la automatización de la soldadura una gran creatividad e innovaciones.
Concepto de trabajo y beneficios de la división por leva.
Mediante el acoplamiento exacto entre la curva de leva y el rodillo, el divisor de leva logra una división y posicionamiento exactos del ángulo. Los divisores de levas tienen varias ventajas sobre los servomotores convencionales o las transmisiones de engranajes:
La precisión de posicionamiento repetido del divisor de leva puede alcanzar ± 0,01 mm, garantizando así la ubicación correcta de la pieza de trabajo durante toda la operación de soldadura.
Estructura de alta rigidez: Su construcción mecánica es apta para actividades de alta-resistencia durante operaciones de soldadura ya que puede soportar grandes esfuerzos radiales y axiales.
No hay error acumulativo ya que la estructura mecánica controla completamente el movimiento del divisor de leva, evitando así el posible problema de acumulación de errores resultante del sistema eléctrico.
Estas cualidades le ayudan a operar eficazmente en líneas de producción de soldadura automatizadas, particularmente en circunstancias de alta-frecuencia y carga elevada, lo que puede aumentar en gran medida la estabilidad de la línea de producción.
Mejora de la estabilidad de las líneas de fabricación por soldadura
Minimizar el impacto y la vibración.
Las principales causas que influyen en la estabilidad durante el proceso de soldadura son la vibración mecánica y el impacto. Mediante el uso de una curva de leva suave, el divisor de leva reduce eficientemente la vibración y el impacto durante el movimiento, reduciendo así la posibilidad de compensación en la junta de soldadura y mejorando así la precisión de la soldadura.
Aumentar la producción
La rápida y fuerte aceleración del divisor de levas puede reducir en gran medida el tiempo de cambio de la estación de soldadura. Al mismo tiempo, su control de movimiento constante reduce el tiempo de inactividad de la línea de producción, reduce las tasas de falla del equipo y, por lo tanto, aumenta la eficiencia general de la producción.
mejorar la confiabilidad del sistema
La construcción mecánica simple y robusta del divisor de levas elimina la necesidad de sistemas de control eléctrico sofisticados, reduciendo así el número de puntos problemáticos. Su bajo costo de mantenimiento y su larga vida útil ayudan a mejorar aún más la confiabilidad de la línea de producción de soldadura.
Adaptarse a circunstancias laborales desafiantes
La forma de la pieza de trabajo y el recorrido de soldadura en la línea de producción de soldadura pueden ser complicados y diversos. A través del diseño de indexación ajustable, el divisor de leva puede adaptarse a las necesidades cambiantes del proceso de soldadura, garantizando así la estabilidad de la línea de producción en muchos escenarios de trabajo.
escenarios de aplicaciones creativas
En un 30% y en un 15%, el uso de divisores de levas en lugar de servosistemas convencionales mejoró la estabilidad de una determinada línea de producción de soldadura de piezas de automóviles y redujo la tasa de fallos de soldadura. Además, el rendimiento eficaz del divisor de levas ha acortado el ciclo de fabricación en un 20 %, lo que ha permitido ahorrar mucho dinero a la empresa.