Prefacio
El análisis del proceso de mecanizado de mecanizado de mecanizado de alta precisión es un proceso preparatorio paraCNC Turning. Si el proceso es razonable tiene un impacto importante en la preparación del programa, la eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta y la precisión de mecanizado de las piezas. Para compilar un programa de procesamiento razonable y práctico, los programadores no solo deben comprender el principio de trabajo, las características de rendimiento y la estructura de los tornos de CNC, dominar el lenguaje de programación y el formato de programación, sino también dominar la tecnología de procesamiento de la pieza de trabajo y determinar un programa de corte razonable. Selección correcta de los métodos de sujeción de herramientas y piezas de trabajo.
El contenido principal del análisis del proceso de giro de CNC incluye: analizar los requisitos de procesamiento y la racionalidad de las piezas de acuerdo con los dibujos; Determine el modo de sujeción de la pieza de trabajo en el torno de CNC; La secuencia de mecanizado de cada cara, la ruta de alimentación de la herramienta, el número de herramientas, el accesorio, la selección de corte, etc.
Análisis del diagrama de piezas de giro
El análisis del diagrama de piezas es la primera tarea en el desarrollo de la tecnología de giro CNC. Realiza principalmente análisis de métodos dimensionales, análisis de elementos geométricos de forma, análisis de precisión y análisis de requisitos técnicos. Además, se debe analizar la racionalidad de los requisitos de estructura y procesamiento de piezas, y se debe seleccionar el punto de referencia del proceso.
Selección de accesorios y herramientas
(1) Posicionamiento de sujeción de la pieza de trabajo girando
En el giro de CNC, toda o la mayor parte de la superficie mecanizada se procesa después de una sujeción tanto como sea posible, y el número de sujeción se reduce tanto como sea posible para mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la precisión del mecanizado. Para las partes del eje, la superficie cilíndrica externa de la pieza se usa generalmente como el dato de posicionamiento; Para las piezas de manga, el agujero interno se usa como dato de posicionamiento. Además del casco de centrado automático universal de tres comando, los accesorios de cuatro mandíbulas, los accesorios hidráulicos, eléctricos y neumáticos, los accesorios de torno de CNC también tienen una variedad de accesorios especiales con buena versatilidad. En la práctica, debe ser razonablemente elegido.
(2) Selección de herramientas
Además de la vida útil de las herramientas, la vida de herramientas también tiene mucho que ver con el diámetro de la herramienta. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será la cantidad de eliminación que puede soportar. Por lo tanto, el uso del diámetro de la herramienta más grande posible es una medida efectiva para extender la vida útil de la herramienta y aumentar la productividad siempre que la forma de la pieza lo permita. Las herramientas comúnmente utilizadas en el giro de CNC generalmente se dividen en 3 categorías, a saber, herramientas de giro nítidas, herramientas de giro circulares y formaciones de herramientas de giro.
Selección de la cantidad de corte para el procesamiento de giro
La cantidad de eliminación de stock para el giro de CNC incluye el AP de alimentación hacia atrás, la velocidad del husillo S (o velocidad de corte υ) y la velocidad de alimentación F (o alimento F).
El principio de la selección de la cantidad de refugio de stock, la elección razonable de la cantidad de eliminación de existencias es muy importante para mejorar la calidad de mecanizado del torno de CNC. Al determinar la cantidad de eliminación de un torno de CNC, debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos especificados en el manual de la máquina herramienta y la durabilidad de la herramienta, o puede determinarse mediante analogía basada en la experiencia real.
Divida el proceso de giro y planifique la secuencia de procesamiento
1) El principio de dividir el proceso de giro
Al mecanizar piezas en los tornos de CNC, hay dos principios para la división común de procesos.
(1) Mantener el principio de precisión. El proceso generalmente requiere la mayor concentración posible. El desbastamiento y el acabado generalmente se realizan en un grupo. Para reducir la influencia de la deformación térmica y la deformación de la fuerza de corte en la forma, la precisión de la posición, la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la ruga y el acabado deben llevarse a cabo por separado. (2) El principio de mejorar la eficiencia de producción. Para reducir el número de cambios en la herramienta, ahorrar tiempo de cambio de herramienta y mejorar la eficiencia de producción, después de que las piezas que deben procesarse con la misma herramienta se completen, se debe cambiar otra herramienta para procesar otras piezas, y la carrera inactiva debe minimizarse.
2) Determinar la secuencia de giro
Los siguientes principios generalmente se siguen en la formulación de la secuencia de procesamiento:
(1) Primero grueso y luego bien. Según el orden de giro áspero y giro semifinecedor, la precisión del mecanizado mejora gradualmente. (2) Primero y luego lejos. Las piezas cercanas al punto de ajuste de la herramienta están mecanizadas primero, y las piezas muy lejos del punto de ajuste de la herramienta se mecanizan más tarde, para acortar la distancia en movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de inactividad. Además, el giro cercano y lejano ayuda a mantener la rigidez del producto en blanco o semi-acabado y a mejorar sus condiciones de corte. (3) Cruzado interno y externo. Para piezas con superficies internas y externas, primero debe llevarse a cabo el mecanizado en bruto de las superficies internas y externas, y luego el acabado de las superficies internas y externas. (4) La superficie base va primero. Se debe dar prioridad a las superficies que se utilizan como datos de precisión. Cuanto más preciso sea el dato de posicionamiento, menor será el error de sujeción.