Los métodos de procesamiento comunes de engranajes incluyen tallado, conformado, afeitado, fresado, conformado y rectificado, revelado y rectificado y procesamiento de pulvimetalurgia, etc., y la siguiente es una breve introducción a los métodos de procesamiento más comunes.
Es parte de la técnica de desarrollo del procesamiento, y su idea de funcionamiento es como el engranaje de dos engranajes helicoidales.
Por lo general, el número de dientes z=1, los dientes son muy largos, se forma un gusano con un pequeño ángulo de elevación en espiral alrededor del eje y luego, después de ranurar y palear los dientes, se convierte en una encimera con un borde cortante y un ángulo de relieve. . El prototipo de fresadora es un engranaje helicoidal con un gran ángulo de hélice.
2. Conformación de engranajes
Junto con el tallado de engranajes, la conformación de engranajes es una técnica de corte de engranajes ampliamente utilizada que utiliza el enfoque de expansión.
En el moldeado de engranajes, la fresa moldeadora se engrana como un par de engranajes cilíndricos con la pieza de trabajo. Mientras que el movimiento circular del cortador moldeador y la pieza de trabajo en una proporción particular es el movimiento de avance del moldeado, el movimiento principal del cortador moldeador es un movimiento alternativo.
3. Aféitate los dientes
El afeitado es una técnica de acabado típica para los lados de los dientes no endurecidos en la fabricación de gran volumen. Su concepto operativo es ejecutar un movimiento de engrane libre utilizando la cortadora de afeitar y el engranaje de procesamiento bajo el deslizamiento relativo entre los dos, raspando virutas extremadamente delgadas de la superficie del diente, aumentando así la precisión de la superficie del diente.
4. Engranajes de fresado
El uso de fresas de módulo de disco o fresas de dedo se relaciona con el procesamiento del método de conformado; la forma de la sección transversal de los dientes de la fresa corresponde a la forma entre los dientes del engranaje. Sólo la fabricación de una sola pieza y de lotes pequeños se beneficiará de esta pobre eficiencia de procesamiento y tecnología de precisión de mecanizado.
5. Formación de engranajes abrasivos
También pertenece al método de formación, porque la muela no es fácil de rectificar, por lo que rara vez se utiliza.
6. Expandirse hasta rechinar los dientes
Especialmente para los engranajes endurecidos, que suele ser la única técnica de acabado, la acción de corte del diente abrasivo desarrollado se asemeja a la del tallado con fresado y es una técnica de acabado del diente. Se puede basar el método de desarrollo utilizando ruedas cónicas, de disco o helicoidales.
7. Pulvimetalurgia
Con un costo económico y una gran eficiencia, es una técnica de procesamiento de engranajes apta para la producción en masa, alta precisión y bajo nivel de ruido.
La técnica consiste en presionar el polvo metálico mezclado en el molde prefabricado utilizando una prensa de pulvimetalurgia profesional para formar una lana de pulvimetalurgia; luego, los engranajes de pulvimetalurgia de acero inoxidable se sinterizan a través de un horno de vacío y, por último, se sumergen en aceite antioxidante o mecanizado.
Lo anterior es mi comprensión de estos métodos comunes de procesamiento de engranajes, solo como referencia. Hansheng Automation es un fabricante con más de 10 años de experiencia en la producción de engranajes de precisión personalizados y podemos producir una amplia gama de productos de engranajes, como dientes rectos, dientes helicoidales, dientes cónicos, cremalleras, ejes de engranajes, etc. también tiene Gear Skiving, Gear Hobbing, Gear Shaping, Gear Broaching y otras series de tecnología de procesamiento. Las máquinas que utilizamos para la producción incluyen, entre otras, la máquina talladora de engranajes Kashifuji KPS30, la máquina talladora de engranajes horizontal CNC de Ningjiang YK3610, etc.