Los troqueles de blanking finos se caracterizan por encimera, enjuague y pequeños espacios, etc., con sección brillante, buena perpendicularidad y planitud, alta precisión y se pueden ensamblar y aplicar directamente. Sin embargo, el dado de blanking fino está sujeto a alta presión, una pequeña brecha entre el dado cóncavo y convexo, el efecto térmico, la fricción y otras influencias, la vida útil es difícil de garantizar, y es necesario llevar a cabo la apariencia adecuada para el tratamiento de fortalecimiento de la apariencia para el trozo de fina, por lo que se puede llevar a cabo el tratamiento de recubrimiento por PVD. El proceso de acumulación de recubrimiento de PVD de la matriz no producirá deformación y, por lo tanto, puede ser una muy buena mejora de las características del dado de blanking fino.
Condiciones de recubrimiento de PVD para troqueles de blanking fino
1) Condiciones de dureza
Para que el tratamiento con PVD tenga un efecto estable, la dureza del material base del troquel de blanking fino no debe ser menor que HRC48, de lo contrario constituirá un fenómeno de colapso cuando se use, y el material base producirá deformación plástica, lo que hará que el recubrimiento se despegue.
2) Condiciones de temperatura
La temperatura de procesamiento final del recubrimiento no debe ser inferior a 360 grados, si la temperatura de procesamiento es demasiado baja, conducirá a una disminución significativa en el rendimiento combinado del recubrimiento. Se debe prestar especial atención a, cuando el material que usa el proceso de templado de baja temperatura (temperatura de templado<400 ℃), if the coating treatment temperature exceeds the material's tempering temperature, will lead to the substrate material secondary tempering softening phenomenon.
Selección del proceso de tratamiento de superficie como ejemplo:
(1) El acero al died de carbono, el acero de baja aleación de aleación por temperatura baja (como 200 grados), está estrictamente prohibido usar el tratamiento con PVD. Porque la temperatura del proceso de PVD (generalmente 300-500 grado) excederá la temperatura de templado del material, lo que dará como resultado una disminución de la dureza.
(2) Tratamiento de PVD de acero CR12MOV para cumplir con afecciones específicas:
Al adoptar un alto enfrentamiento de apagado y un alto temperamento (enfriamiento de 1050 grados +520 grado × 3 veces templado), la temperatura de templado de la matriz (520 grados) es más alta que la temperatura de tratamiento de PVD, por lo que se puede usar de manera segura;
Si se utiliza un bajo enrollamiento y un bajo proceso de templado (enfriamiento de 980 grados + 200} templado de grado), está prohibido porque la temperatura de tratamiento de PVD es superior a la temperatura de templado de 200 grados, lo que conducirá al ablandamiento del sustrato.
3) Condiciones del material
Los materiales comúnmente utilizados para el tratamiento con PVD en moldes de blaning fino son CR12MOV, SKD11, DC53, SKD61, etc.
Precauciones para el recubrimiento de PVD en troqueles de blanking fino
1) Debido al material evaporado, es difícil de acumular a la forma de surcos complejos, ranuras estrechas y diámetro de menos de 3 mm de agujero de profundidad, por lo que estos productos no son fáciles de constituir un recubrimiento.
2) Si se oxidan, se forman otras capas metamórficas corroídas y se forman en la apariencia del sustrato, no se obtendrá el recubrimiento con buena fuerza de unión.
3) La temperatura de apilamiento de 200 grados más o menos constituye el recubrimiento, la fuerza de unión es muy pobre y no se mantiene. Para formar un fuerte recubrimiento de PVD, es necesario hacer que la temperatura de apilamiento sea superior a 360 grados.
4) En condiciones normales de procesamiento, la fuerza de enlace de recubrimiento también está relacionada con la resistencia del material del sustrato, si trabaja en condiciones de deslizamiento fuertes de baja presión, los requisitos para la mejora de la resistencia a la abrasión, la resistencia a las quemaduras y el desmoldeamiento, la dureza del sustrato HRC30 ha sido suficiente; Si la presión de funcionamiento de hasta 50 kgmm2Presión deslizante, esta vez la dureza del material del sustrato debe ser HRC50.