Como proveedor profesional de piezas de maquinaria de embalaje, Hansheng Automation ha proporcionado con éxito soluciones a las compañías de maquinaria de empaque en países como México y Vietnam. ¡Nuestros productos están empoderando su producción! A continuación, compartiremos algunos conocimientos relacionados con las líneas de producción automática de envases, con la esperanza de que sea útil para usted.
Si la máquina de embalaje es el corazón de cualquier línea de producción automatizada, entonces el sistema transportador es, sin duda, el "sistema arterial" que se ejecuta en todo el sistema. Como un componente central del equipo auxiliar de la línea de envasado automatizado, el diseño y la selección del sistema transportador determina directamente la eficiencia, la estabilidad y la flexibilidad de toda la línea.
Este artículo profundizará en varios sistemas de transporte de la corriente principal utilizadas en las líneas de embalaje -} de la cinta, la cadena y los transportadores de rodillos - y analizaron sus respectivos principios operativos, características estructurales y escenarios de aplicación central.
El papel central del transportador
La tarea principal de un transportador es transportar materiales de embalaje y artículos para ser empaquetados, así como transferir los productos terminados y semi - entre los procesos de empaque. Sin embargo, su papel va mucho más allá de esto. En los procesos de empaque modernos, los transportadores también realizan las siguientes funciones:
Control de ritmo y amortiguación:Al ajustar la velocidad de transmisión, los productos pueden recolectarse o separarse, asegurando un flujo de material estable para procesos posteriores.
Integración de funciones:Las funciones como la dirección, el desvío, la fusión, la detección y el posicionamiento pueden integrarse en el proceso de transmisión, lo que hace que la línea de producción sea más inteligente.
Dependiendo del método de manejo, los transportadores se dividen principalmente en transportadores de gravedad y transportadores eléctricos. Los transportadores de gravedad dependen del peso de los elementos para moverse a lo largo de un portaobjetos a la ubicación designada, mientras que los transportadores alimentados se dividen en transportadores de cinta, transportadores de cadena y transportadores de rodillos. Lo siguiente se centra en transportadores eléctricos.
Transportador de cinta
Los transportadores de la cinta son uno de los equipos de transmisión más utilizados debido a su estructura simple, operación confiable y bajo costo.
Principio y estructura de trabajo
Consiste en una cinta transportadora de bucle cerrada - (generalmente hecha de algodón o tela sintética) envuelta entre una polea de conducción y una polea impulsada. Un motor impulsa la polea de conducción, que a su vez impulsa la correa transportadora en un movimiento circular a través de la fricción, transportando artículos colocados sobre ella. Para soportar la cinta transportadora y los artículos, una paleta (para cargas de luz y distancias cortas) o rodillos (para cargas pesadas y largas distancias) se instalan por debajo.
Aplicaciones y funciones principales
Convergencia de velocidad variable y desacoplamiento: esta es una aplicación muy inteligente. Cuando dos cintas transportadoras en serie tienen diferentes velocidades (por ejemplo, la velocidad V1 de la sección delantera es mayor que la velocidad V2 de la sección trasera), los elementos se pueden acumular en la sección trasera, logrando una alimentación densa. Por el contrario, se puede aumentar la distancia entre los elementos, logrando la alimentación intermitente, creando condiciones para procesos que requieren espacios fijos, como el etiquetado y la codificación.
Mejora del rendimiento: para adaptarse a diferentes entornos de trabajo, como entornos estáticos húmedos, aceitosos o anti -, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de adhesión anti {1 1}} de la cinta transportadora se puede mejorar significativamente al recubrir la superficie de la cinta de transporte con una capa protectora como el caucho de cloropreno o el caucho de cloropreno opolitetrafluoroetileno (PTFE).
Leyenda
Polea de 1 porción; Polea de 2 tensiones;
3 pulsle; Polea de 4 impulsos;
Artículo de 5-transporte; Cinturón de 6-Conveyor.
Transportista
Los transportadores de la cadena demuestran sus ventajas únicas al transmitir artículos pesados, que requieren posicionamiento preciso, o cuando trabajan en entornos inadecuados para las cintas transportadoras. Uso de las cadenas como tracción y carga - componentes de rodamiento, se clasifican principalmente como cadena y cadena de placas.
Transportadores de cadena
Por lo general, consisten en dos o más cadenas de rodillos paralelas, equipadas con accesorios especializados (como empujadores o deflectores) que empujan o arrastran directamente los elementos hacia adelante. Este método ofrece una posición precisa y alta capacidad de carga -, lo que lo hace ampliamente aplicable.
Transportadores de la cadena de placas
Esta es una rama clave de los transportadores de cadena. Su estructura, que se muestra en la figura a continuación, consta de numerosas placas de cadena conectadas por pines para formar una superficie de transmisión plana y continua. Este tipo de transportador es un elemento básico en las líneas de embotellado de alcohol y bebidas, diseñadas específicamente para transmitir contenedores estables como botellas de vidrio, botellas de PET y latas. Sus placas de cadena generalmente están hechas de acero inoxidable, cumplen con los requisitos de higiene de alimentos mientras se desgasta - resistente y fácil de limpiar.
Leyenda
Sprocket de 1 conducción; 2-accesorio; Silleza de 3 drive;
Ferrocarril 4 de apoyo; Polea de 5 tensiones;
Cadena de 6-Conveyor; Artículo de 7 contaminados
Transportador de rodillos
Los transportadores de rodillos son la opción más eficiente para elementos voluminosos, pesados y planos - inferior.
Principio operativo y estructura
Consisten en una serie de rodillos igualmente espaciados asegurados por una placa de soporte. Los transportadores de rodillos alimentados generalmente usan una rueda dentada y un sistema de cadena, con un motor que conduce algunos o todos los rodillos para girar, moviendo así los productos hacia adelante.
Aplicaciones principales
Los transportadores de rodillos se usan típicamente al final de las líneas de empaque, específicamente para transmitir paquetes terminados, como cajas de cartón corrugadas, cajas de transferencia de plástico y cajas de cerveza. Su estructura robusta y su fuerte carga de carga - los hacen fácilmente capaces de manejar grandes volúmenes y cargas pesadas.
Leyenda
1 - sprocket; 2 - cadena de accionamiento; 3 - Roller; 4 - Placa de soporte
En resumen, los transportadores de cinta, cadena y rodillo forman la columna vertebral del flujo de material en líneas de empaque automatizadas. Cada uno tiene sus propias fortalezas únicas, complementándose entre sí. Los transportadores de la cinta, con su flexibilidad y asequibilidad, son la opción preferida para las cargas de luz y la transmisión de material a granel. Los transportadores de cadena, con su precisión y durabilidad, se utilizan principalmente para transmitir botellas, latas y artículos pesados. Los transportadores de rodillos, con su alta capacidad de carga, son expertos en la transmisión de cartones terminados. Hansheng Automation, como experto en maquinaria de embalaje, es una excelente opción para su consulta si está interesado en la precisión y las capacidades de nuestros productos, componentes de precisión y maquinaria de envasado.