Las herramientas de corte relacionadas con los criterios de rendimiento están aumentando cada vez más a medida que el nivel del negocio de fabricación de equipos sigue mejorando, por lo tanto, las herramientas deben poder aumentar los materiales de alta dureza, lo que presenta un nuevo desafío para la función de las herramientas recubiertas de PVD. La baja dureza y la mala resistencia al desgaste del recubrimiento de PVD convencional hacen que sea difícil manejar en mecanizado de alta precisión. El método de recubrimiento de PVD ha incluido últimamente muchas características nuevas para satisfacer el rendimiento de la herramienta en diversas situaciones de trabajo debido a la innovación constante, la investigación y el desarrollo.
Reducción de la fuerza de tres vías
La llamada fuerza a tres vías de la herramienta de corte se refiere a la fuerza posterior, la fuerza de alimentación y la fuerza de corte que ocurre cuando la herramienta está mecanizando la pieza de trabajo. Cuanto más grande es la fuerza de tres vías, más grave se desgasta la herramienta de corte. Si se aplica un recubrimiento de PVD a la superficie de la herramienta, puede garantizar que la fuerza de tres vías de la herramienta cambie suavemente durante el mecanizado sin una tendencia ascendente, reduciendo así la condición de desgaste de la herramienta de corte y mejorando la función de corte. Especialmente en el recubrimiento tradicional de PVD para aumentar los elementos de tierras raras, en la reducción del efecto de fuerza de tres vías es más significativo, puede mejorar el estrés interno del recubrimiento, reducir las gotas fundidas de la apariencia de la tensión, que juegan un papel en la reducción de la resistencia friccional del efecto de la herramienta. Debido a la reducción de la fuerza de tres vías, ayuda a mejorar la vida útil de la herramienta.
Reducir el coeficiente de fricción
Dos aspectos principales definen la fuente de fuerza de corte: (1) Resistencia a la deformación del material: que comprende la resistencia de deformación elástica-plástica del metal de la capa de corte (incluida la resistencia al flujo de plástico en la etapa de formación de chips), así como la resistencia de recuperación elástica del metal de superficie procesado; (2) Efecto de fricción de la interfaz: la resistencia a la fricción entre la cara frontal de la herramienta y el chip, y la cara posterior y la superficie del recién nacido de la pieza de trabajo. Por lo tanto, un estudio exhaustivo de las propiedades de fricción entre muchos materiales de herramientas y el material mecanizado tiene una gran importancia técnica para mejorar la distribución de la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta de retraso. El hecho de que el coeficiente de fricción tenga variaciones dinámicas notables en configuraciones de corte intermitentes debido a los cambios extremos en el estado de la interfaz de contacto generado por la ruptura ocasional y la descarga de chips debe ser particularmente subrayado. Los resultados experimentales revelan que las herramientas cubiertas de PVD tienen un coeficiente promedio de fricción entre 15 y 30% más bajo que las herramientas no recubiertas.
Mejorar la calidad del mecanizado
Las herramientas recubiertas tienen un efecto significativo en la mejora de la calidad del mecanizado, la baja rugosidad exterior, la superficie de corte de la pieza de trabajo es plana y lisa, sin chips residuales y otras impurezas. La herramienta no recubierta de acero endurecido 45 se mecaniza después de que la aparición de la aspereza es muy grande, y hay un gran grado de corrugación.