Después de años de innovación tecnológica, Hansheng Automation se dedica a ofrecer a los clientes productos de primera calidad y de alta precisión, como indexadores de levas, plataformas giratorias huecas, accionamientos armónicos y cajas de engranajes planetarios. Respaldada por una sólida base en investigación, desarrollo y fabricación, la empresa se especializa en diseño personalizado, creación rápida de prototipos y producción en masa, además de brindar servicios de mecanizado CNC y fabricación de engranajes. Mediante el desarrollo de sistemas de control y actuadores eléctricos inteligentes de próxima-generación, nuestro equipo técnico siempre tiene como objetivo proporcionar soluciones creativas que mejoren el valor para nuestros clientes. Uno de los productos de mesa giratoria hueca es el distribuidor rotativo servo-que se analizará a continuación. Póngase en contacto con nosotros si desea obtener más material relevante.
Introducción del producto
Mesa de indexación giratoria servoaccionada, generalmente llamada mesa giratoria hueca, que es un dispositivo mecánico para un posicionamiento rotacional preciso adaptado a servomotores y motores paso a paso. Hansheng Automation proporciona una mesa indexadora servorotativa con una precisión de posicionamiento repetido menor o igual a 15 segundos de arco y una carga máxima de 1000 kg.
Si no se confirmó qué modelo necesita, proporciónenos la siguiente información, nuestro ingeniero realizará el cálculo y verificará el modelo.
1, peso total de la carga
2, diámetro del plato giratorio
3, velocidad máxima, o cuántos segundos y ángulos girar
4, Método de instalación (vertical, horizontal o suspensión).
Características de los productos
Precisión de ubicación a nivel de micras.
El dispositivo utiliza un servomotor importado y un reductor de armónicos de precisión para lograr una precisión de posicionamiento de ±5 segundos de arco (repetibilidad menor o igual a 30 segundos de arco). Esto garantiza que las dimensiones permanezcan iguales durante el mecanizado de múltiples estaciones (por ejemplo, error de mecanizado del orificio del rodamiento de un automóvil menor o igual a 0,01 mm).
Diseño para soporte de carga-de alta-rigidez
La unidad está fabricada en una sola pieza de fundición dúctil QT450 y cuenta con rodamientos de rodillos cruzados. Puede soportar una carga axial de hasta 5000 N y un momento de vuelco de al menos 2000 N·m. Puede transportar directamente piezas de trabajo que pesen hasta 50 kg para mecanizados-de trabajo pesado, como taladrado y fresado.
Estructura protectora completamente sellada
Se utilizan sellos de caucho fluorado en las juntas de la unidad y tienen un grado de protección IP65. Esto garantiza que la unidad funcione bien en condiciones de taller con polvo y salpicaduras de refrigerante- y reduce el mantenimiento.
¿Cómo utilizarlo para lograr un posicionamiento de alta-precisión?
1.Haga un uso bastante exacto de los sensores
Los codificadores o sensores de ángulo de alta-precisión permiten que la mesa giratoria hueca realice un seguimiento de su velocidad de rotación y posición. Estos sensores proporcionan señales de retroalimentación bastante exactas, lo que ayudará al sistema de control a lograr una ubicación con una precisión realmente excelente-.
2. Arreglar el mecanismo de control.
Primero, utilizando un enfoque ideal, el sistema de control debería encontrar la ubicación y la velocidad de la plataforma giratoria; posteriormente, deberá modificarlo en respuesta a señales de retroalimentación. Se puede utilizar el método de control PID, por ejemplo, para variar la aceleración y desaceleración de la plataforma giratoria, consiguiendo así una ubicación más ideal.
3. Aprobación y calibración
La mesa giratoria hueca encuentra la ubicación de gran-precisión durante la calibración y el ajuste. Consiste en cambiar factores como la desviación angular, la fricción y la inercia del plato giratorio para garantizar una alineación correcta del plato giratorio con la posición objetivo.
4. Activar motores y accionamientos bastante precisos.
Una colocación de gran-precisión depende de que la mesa indexadora giratoria servoaccionada haga funcionar los motores y variadores con alta precisión. Un par y una velocidad suficientes en estos dispositivos deberían proporcionar una precisión considerable en el movimiento de la mesa giratoria.
Caso de selección de cliente
¡Nuestra empresa está aquí para ayudarle en cada paso del camino! Ofrecemos servicios de selección gratuitos y soluciones personalizadas diseñadas para satisfacer sus necesidades únicas. Ya sea que tenga desafíos de proyecto específicos o simplemente necesite orientación, nuestro equipo dedicado se compromete a brindarle la solución perfecta.
El siguiente es un caso de selección que le proporcionamos a un cliente de la India.
Condiciones de trabajo:
1) Load weight----->300 kilos
2) Workbench diameter----->1600 mm
3) Speed----->Gira 30 grados cada 25 segundos, la velocidad es muy lenta.
Modelo recomendado:
HRM260-L2-W-SV2 (24-110-145-M8), equipado con servomotor de 2KW.
Cómo instalar el producto
Cómo instalarlo
Inicialmente, es aconsejable reservar una salida del motor y un orificio de montaje en la placa de montaje del equipo mecánico para exponer la parte del motor de la mesa indexadora giratoria. Luego, como se muestra a continuación, coloque la mesa indexadora giratoria en la placa de montaje del equipo mecánico utilizando los dos orificios para pasadores de posicionamiento. Luego fije de forma segura la mesa divisora giratoria en la placa de montaje con personal. (Como se ilustra a continuación)
Cómo instalar una carga en él
Instale la carga utilizando los 6 orificios para tornillos de montaje en la plataforma giratoria de la mesa indexadora giratoria. La ubicación de la carga se puede determinar mediante dos orificios para pasadores diseñados para la instalación de la carga en la mesa indexadora giratoria. La carga debe tener los pasadores de posicionamiento firmemente fijados.
Puede equiparse con un servomotor de 2KW
Utilizado principalmente para usos de control de alta-precisión y alta velocidad de respuesta, un servomotor de 2 KW es un servomotor con una potencia nominal de 2 kilovatios. Los servomotores, que suelen contar con sistemas de retroalimentación (como codificadores), permiten un control exacto de la posición, la velocidad y el par. Las aplicaciones comunes para este tipo de motor son máquinas herramienta CNC, robótica, equipos de automatización y otros sistemas que necesitan un control de movimiento exacto.. 2Los servomotores KW se aplican ampliamente en los sectores industrial y manufacturero debido a su gran eficiencia y adaptabilidad.
Las aplicaciones que necesitan gran precisión y velocidad de respuesta rápida suelen requerir un servomotor de 2 kW combinado con una plataforma giratoria hueca. Las características y beneficios de este acuerdo consisten en:
1. Control perfecto de posición y velocidad ofrecido por servomotores aptos para usos exigentes.
2. Adecuado en entornos industriales, un servomotor de 2 kW puede impulsar pesos sustanciales.
3. Especialmente en lugares con espacio limitado, el diseño hueco permite que las tuberías o cables fluyan en el centro de la plataforma.
4. Las velocidades bajas y las cargas elevadas permiten que los servomotores mantengan una gran eficiencia, lo que reduce el uso de energía.
5. Esta combinación se utiliza ampliamente en robots, líneas de fabricación automatizadas, máquinas CNC y otros equipos que necesitan un control de movimiento sofisticado.
6. Se puede conectar con sensores y sistemas de control adicionales para mejorar aún más el grado de automatización y la precisión.
Escenarios de aplicación típicos
Procesamiento de piezas de automóviles.: taladrar bloques de motor desde diferentes ángulos y biselar discos de freno. Con la indexación de precisión, puede realizar muchas etapas de procesamiento en una sola operación de sujeción, lo que hace que el proceso sea un 40 % más eficiente.
Armando productos 3C: Fijación de marcos intermedios de teléfonos móviles con tornillos y laminación de módulos de cámara. Permite pequeños ajustes de 0,1 grados, lo que mantiene las tolerancias de montaje en menos o igual a 0,02 mm.
Fabricación de dispositivos médicos: usar un láser para marcar las escalas en los émbolos de las jeringas. La indexación de alta-velocidad garantiza una imprecisión de posicionamiento inferior o igual a 5 segundos de arco, lo que mantiene la escala clara.
Pruebas de baterías de energía fresca: La inspección de las placas de los electrodos de la batería en varias estaciones en busca de espesor, planitud y defectos con velocidades de indexación continua de hasta 20 rpm satisface las necesidades de las pruebas de producción en masa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre las mesas indexadoras rotativas servo-y las plataformas rotativas huecas?
R: Si bien ambos son dispositivos de posicionamiento giratorio, sus escenarios de aplicación difieren:
Las mesas de indexación rotativas servo-se especializan en indexación intermitente (por ejemplo, paradas por pasos- de 90 grados/180 grados) y ofrecen una mayor precisión de posicionamiento (±5 arco-segundos), lo que las hace adecuadas para procesamiento, ensamblaje y otras aplicaciones de estaciones múltiples que requieren paradas precisas.
Las plataformas giratorias huecas destacan por su rotación continua, con una estructura hueca central adecuada para tuberías, lo que las hace más adecuadas para aplicaciones de inspección y manipulación que requieren un funcionamiento continuo de 360 grados. Suelen tener velocidades de rotación más altas (por encima de 50 rpm).
P: ¿Qué detalles se deben considerar durante la instalación? ¿Requiere operación profesional?
R: Tres puntos clave a tener en cuenta durante la instalación:
Fijación de la base: utilice pernos-de alta resistencia (p. ej., grado 8.8 o superior) para asegurar la base a una superficie de trabajo plana para evitar errores de posicionamiento causados por holgura.
Calibración de concentricidad: al acoplar con equipos ascendentes y descendentes (como brazos robóticos y transportadores), la desviación de concentricidad debe controlarse dentro de 0,1 mm. Esto se puede calibrar usando un indicador de cuadrante.
Colocación de cables: coloque los cables del servomotor lejos de líneas de alto-voltaje para evitar interferencias electromagnéticas.
P: ¿Qué mantenimiento de rutina se requiere? ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las piezas de desgaste?
R: El mantenimiento diario incluye:
Semanalmente: limpie el polvo y el aceite de la superficie de trabajo y los rieles guía, y revise si hay pernos flojos.
Mensualmente: Aplicar grasa especial a los cojinetes del eje giratorio para evitar la fricción seca.
Trimestralmente: utilice el sistema de control para comprobar la desviación de la precisión del posicionamiento. Si excede ±10 segundos de arco, vuelva a calibrar. El ciclo de reemplazo de piezas de desgaste (como sellos y cojinetes) depende de la frecuencia de uso. En condiciones de funcionamiento continuo de 8 horas diarias, generalmente se reemplaza cada 2-3 años. Si se utiliza en ambientes polvorientos y húmedos, se recomienda acortar el ciclo de reemplazo a 1-1,5 años.
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