Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de equipos personalizados con más experiencia en China. Si va a vender al por mayor -equipo personalizado rentable a granel fabricado en China, le invitamos a obtener una lista de precios y una cotización de nuestra fábrica. Además, se encuentran disponibles servicios personalizados y servicios OEM y ODM.

Características de los productos

Diseño personalizado: Fabricación de precisión basada en sus dibujos 2D/3D o requisitos no-estándar.

Amplia gama de módulos: Producción flexible con un rango de módulos de 0,1 a 5,0.

Diversos perfiles de dientes: Admite dientes en espiral y dientes rectos para varios engranajes cónicos.

Materiales de alta-calidad: Disponible en acero S45C, acero inoxidable y otras aleaciones de alta-resistencia.

Alta precisión: Optimizado para equipos de automatización y maquinaria pesada con buen funcionamiento.

Parámetros técnicos

Categoría de parámetro	Gama estándar	Capacidad de personalización (soporte de equipos y procesos)
Módulo	M1~M8	Máquina afeitadora de engranajes KPS30 de Japón (módulo M1–M6) / Ningjiang YK3610IV (módulo M1–M8); Error mínimo de paso de dientes: ±0,008 mm (para módulo M2)
Dientes	Ilimitado (General 12~200 dientes como referencia)	La máquina talladora de engranajes CNC YK3610IV admite el mecanizado de engranajes con un número bajo de dientes (mayor o igual a 8 dientes) y relaciones de engranajes no-enteras; el error del perfil del diente es menor o igual a 0,005 mm (según lo verificado por una máquina de medición de coordenadas).
Ángulo de presión	20 grados ±1 grado	El servosistema KPS30 mantiene una desviación angular menor o igual a 5′; Se puede personalizar a 14,5 grados, 15 grados o 25 grados, con una cobertura del punto de contacto mayor o igual al 85%.
Grado de precisión	ISO 5/GB 5/DIN 5	Desviación total del perfil Fa Menor o igual a 0,006 mm, desviación total de la hélice F Menor o igual a 0,008 mm, desviación total acumulada del paso Fp Menor o igual a 0,012 mm (para un ancho de cara de 100 mm).
Tolerancia dimensional	Diámetro interior/Diámetro exterior/Espesor Menor o igual a ±0,01 mm	Mecanizado secundario de tornos de precisión con compensación de inspección ZEISS: Tolerancia del orificio interior H6 (±0,008 mm cuando es menor o igual a Φ100 mm) Redondez del diámetro exterior Menor o igual a 0,005 mm
Material	S45C, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.	Materiales de alta-resistencia: acero carburizado 20CrMnTi, acero templado y revenido 42CrMo (tamaño de grano mayor o igual a Grado 6), compatible con certificación RoHS/REACH.
Tratamiento térmico	Temple y revenido, alta frecuencia, nitruración	Dureza de la superficie del diente después de la nitruración Mayor o igual a HV900, deformación menor o igual a 0,008 mm, el proceso de raspado duro corrige la deformación del material HRC50 +
Rugosidad de la superficie del diente	Ra 0,4~0,8μm	Acabado de espejo opcional con Ra 0,2 μm (máquina de afeitar con engranajes KPS30, acabado fino + rectificado de súper precisión)

proceso

Diseño y selección de materiales.

Nuestros ingenieros desarrollan modelos de alta-precisión adaptados a sus necesidades. Seleccionamos grados de acero de primera calidad-como S45C, 42CrMo o acero inoxidable-según la capacidad de carga, durabilidad y resistencia al desgaste requeridas.

Mecanizado de precisión

El proceso comienza con la preparación del engranaje de acero en bruto mediante torneado CNC avanzado para garantizar las dimensiones exactas. Luego, los dientes se cortan utilizando fresadoras o fresadoras de alta-precisión para lograr el módulo específico y el perfil de diente que necesita.

Tratamiento térmico (endurecimiento)

Para garantizar un rendimiento-duradero, los engranajes de acero se someten a un tratamiento térmico profesional. Se utilizan procesos como carburación, enfriamiento o endurecimiento por inducción para mejorar significativamente la dureza de la superficie y la resistencia del núcleo.

Acabado e inspección de calidad.

Después del endurecimiento, los engranajes se rectifican-con precisión para lograr una superficie lisa y una alta eficiencia de transmisión. Cada engranaje pasa un estricto control de calidad, incluida la precisión del perfil de los dientes y comprobaciones de errores de paso, cumpliendo con las normas ISO o AGMA.

Contáctenos

Aplicaciones

01.

Automatización Industrial

Los engranajes personalizados de acero de alta-precisión son los componentes principales de los brazos robóticos, las unidades de indexación y los sistemas transportadores, lo que garantiza un movimiento suave y sincronizado en las fábricas inteligentes.

02.

Maquinaria Pesada

Diseñados para soportar torsión extrema y cargas pesadas, estos engranajes personalizados son esenciales para equipos de construcción, maquinaria de minería y grúas-de gran escala.

03.

Centros de mecanizado CNC

Nuestros engranajes personalizados brindan la alta precisión de transmisión requerida para tornos, fresadoras y equipos de perforación, manteniendo la estabilidad a largo plazo-en operaciones a alta-velocidad.

04.

Transmisión de potencia

Se utiliza en cajas de cambios industriales, turbinas eólicas y transmisiones de automóviles para transferir energía de manera eficiente y al mismo tiempo resistir la fatiga y el desgaste durante millones de ciclos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué información debo proporcionar para una cotización de equipo personalizado?

R: Para darle un precio exacto, necesitamos sus dibujos 2D/3D (PDF, STEP o CAD). Especifique también el material (p. ej., S45C, acero inoxidable), el módulo, la cantidad de dientes y cualquier requisito específico de tratamiento térmico.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la producción de engranajes personalizados?

R: Para pedidos personalizados estándar, el tiempo de producción suele ser de 15 a 25 días, según la complejidad y la cantidad. Si se requiere un tratamiento térmico especial o un rectificado de precisión, puede llevar un poco más de tiempo garantizar la calidad de grado ISO-.

P: ¿Pueden fabricar engranajes no-estándar con módulos específicos?

R: Sí. Nos especializamos en requisitos no-estándar. Nuestro equipo admite una amplia gama de módulos de 0,1 a 5,0, incluidos sistemas métricos y en pulgadas, para dientes en espiral, dientes rectos y varias cremalleras.

P: ¿Cómo se garantiza la calidad y precisión de los engranajes?

R: Cada engranaje se somete a una inspección estricta. Utilizamos equipos de prueba avanzados para verificar la precisión del perfil de los dientes, los errores de paso y la dureza de la superficie. Todos los productos cumplen con estándares internacionales como ISO o AGMA para garantizar el buen funcionamiento de su maquinaria.

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