Como proveedor profesional de componentes de maquinaria de embalaje, aprovechamos nuestro sistema de fabricación de precisión para ofrecer una gama completa de componentes principales para la industria de equipos de embalaje, incluidos indexadores de levas, plataformas rotativas huecas, reductores planetarios, reductores armónicos, engranajes personalizados, piezas mecanizadas CNC y piezas fundidas. Los indexadores de levas ofrecen una precisión estándar de ±30 segundos de arco (±15 segundos de arco personalizados), las plataformas giratorias huecas ofrecen una precisión estándar de menos de o igual a 15 segundos de arco (personalizada menos de o igual a 10 segundos de arco), los reductores planetarios ofrecen un juego de reacción de ultra-precisión de menos de o igual a 1 minuto de arco, y los reductores armónicos ofrecen un juego de reacción personalizado de menos de o igual a 5 segundos de arco seg. Los engranajes alcanzan una precisión ISO Clase 5 (módulo 0,1-5.0), el mecanizado CNC ofrece una precisión de súper espejo de ±0,002 mm y las piezas fundidas ofrecen una tolerancia específica de ±0,03 mm. Equipados con equipos especializados como raspadores de engranajes Kashifuji y máquinas talladoras de engranajes CNC de Ningjiang, cumplimos plenamente con los requisitos básicos de la maquinaria de embalaje para una transmisión de precisión y una operación estable.
Características del producto
Refuerzo de torsión resistente al desgaste-
Las estrías envolventes endurecidas con láser-(HRC55+) mejoran la eficiencia de la transmisión de par, mientras que los chaveteros resistentes al desgaste-reducen el desgaste interno del eje (adecuados para engranajes de piñón en cajas de engranajes-de servicio pesado).
La estructura de bloqueo de doble-línea-superior en el extremo del eje (200 % de par de diseño sin pérdida de bloqueo) elimina el riesgo de deslizamiento en escenarios de transmisión abierta, como en maquinaria de construcción.
Tratamiento térmico de precisión e inspección de calidad
Profundidad de la capa de cementación al vacío ±0,005 mm (HRC60-62), el tratamiento criogénico profundo de -196 grados mejora la resistencia al desgaste en un 30 % (adecuado para los requisitos de alta velocidad de las articulaciones de robots).
Inspección completa de la máquina de medición de coordenadas Zeiss (error del perfil del diente menor o igual a 4 μm), logrando una precisión de grado ISO 5 (cumpliendo con los requisitos de precisión para instrumentos de aviación y otras aplicaciones).
Capacidad completa-de personalización de parámetros
Rango de módulo: 0,1–5,0 mm, el diámetro de la punta del engranaje admite 3 mm-300 mm, número de dientes: 8–25 (incluidos diseños con menos de 14 dientes), ángulo de presión: 20 grados/25 grados seleccionables.
Personalización de materiales especiales: acero inoxidable 17-4PH (resistente a la corrosión), aleación de aluminio 7075 (engranajes pequeños de modelo de automóvil liviano).
Parámetro técnico
| Categoría de parámetro | Gama estándar | Palabras clave y descripciones personalizadas |
|---|---|---|
| Módulo (m) | 0,1–5,0 mm | Personalización de engranajes de micro-módulo (0,1–1 mm): para relojes/robots; Módulo-de servicio pesado (2–5 mm): para piñones de automóviles/máquinas herramienta |
| Número de dientes (Z) | 8–25 | Engranajes modificados personalizados con menos de 17 dientes o igual (p. ej., modificación positiva de 14 dientes) para resolver problemas de socavado, adecuados para transmisión espacial compacta |
| Ángulo de presión ( ) | 20 grados/25 grados | Piñones de carga alta- con ángulo de presión de 25 grados: para maquinaria de minería/cajas de engranajes de turbinas eólicas; Engranajes de bajo ruido-de 14,5 grados: personalizados para instrumentos ópticos |
| Material | 16MnCr5/9310/SCM440 | Piñones de acero inoxidable (17-4PH), piñones de aleación de aluminio (7075), piñones de plástico (POM/nylon) |
| Grado de precisión | Grado ISO 5–8 | Grado de precisión (ISO 5): para instrumentos de aviación; Grado general (ISO 8): para equipos de automatización |
Áreas de aplicación
Automoción y aviación
Engranajes de piñón de transmisión (m=2-4mm, Z=17-25), engranajes de piñón diferencial (ángulo de presión de 25 grados para resistencia al impacto).
Robótica y Automatización
reductor armónicoengranajes de piñón (m=0.3-0.8mm, precisión de grado ISO 5), engranajes de piñón de accionamiento conjunto (aleación de aluminio liviana).
Equipos industriales
Engranajes de piñón de husillo de máquina herramienta (material 16MnCr5 de alto par), engranajes de piñón de máquina de impresión (ángulo de presión de 14,5 grados de bajo ruido).
Instrumentos de precisión
Engranajes de piñón de reloj (material POM de m=0.15mm), engranajes de piñón de enfoque óptico (diseño silencioso de 14,5 grados).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo personalizar piñones de módulo no-estándar?
R: La personalización está disponible para todo el rango de módulos de 0,1 a 5,0 mm. Por ejemplo, los engranajes de micro-módulo de 0,2 mm utilizan tecnología de tallado de precisión combinada con material POM para reducir los costos de procesamiento. Proporcione el módulo, el número de dientes o los requisitos operativos (por ejemplo, par de 100 N·m) y le proporcionaremos soluciones de materiales y procesos.
P: ¿Cómo evitar el corte de raíz cuando el número de dientes de un engranaje pequeño es inferior a 17?
R: Usamos un diseño de desplazamiento positivo (p. ej., coeficiente de desplazamiento x=0.176 cuando Z=14), espesamos la raíz del diente en un 25% y mejoramos la dureza de la superficie del diente a HRC62 mediante carburación al vacío para garantizar una resistencia a la flexión mayor o igual a 900 MPa.
P: ¿Cómo seleccionar los parámetros del piñón para aplicaciones de alta-velocidad?
R: Recomendamos un diseño de dientes helicoidales de 20 a 40 dientes (para reducir el impacto) de + 1-módulo de 1,5 mm + =15 grados, combinado con equilibrio dinámico G1.0 (desequilibrio residual inferior o igual a 0,5 g·mm/kg), que puede reducir los niveles de ruido en los piñones de husillo de máquinas herramienta a menos de 65 dB.
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