Composición general y lógica básica de trabajo.
La estructura general de la máquina empacadora de dulces tipo nudo- se construye alrededor del proceso central de "suministro de dulces - papel de embalaje, transporte - envoltorio y formación - anudado y sellado - descarga del producto terminado", y generalmente incluye módulos clave como unidad de suministro de dulces, unidad de procesamiento de papel de embalaje, unidad de transmisión de estación de trabajo, unidad de ejecución de anudado, unidad de transmisión de energía y unidad de control eléctrico. Cada módulo logra operaciones automatizadas de empaquetado de dulces mediante una coordinación precisa de la sincronización.
La unidad de suministro de caramelos se compone generalmente de una tolva y de un dispositivo de clasificación de azúcar. La tolva se utiliza para almacenar los caramelos a envasar, mientras que el dispositivo clasificador de azúcar se encarga de organizar y disponer los caramelos desordenados, para que puedan entrar a los procesos posteriores a un ritmo fijo. La unidad de procesamiento de papel para embalaje incluye componentes de alimentación y corte, que pueden lograr una alimentación continua o intermitente del papel para embalaje y un corte cuantitativo completo en el momento designado. La unidad de transferencia de la estación de trabajo utiliza principalmente la bandeja de proceso como soporte central. La bandeja de proceso está equipada con múltiples conjuntos de componentes de sujeción, que transportarán caramelos y papel de embalaje para moverse de forma intermitente o continua entre diferentes estaciones de trabajo para completar cada etapa del procesamiento. La unidad de ejecución de torsión es la clave para el sellado. Mediante la acción coordinada del manipulador de torsión se consigue el sellado por torsión en ambos extremos del papel de embalaje. La unidad de potencia y control proporciona energía a toda la máquina y garantiza la conexión precisa de cada acción.
El proceso completo de envasado de un caramelo.
El proceso de empaquetar dulces se puede dividir en un total de 10 pequeños pasos, a saber, alimentar azúcar, alimentar papel, recoger azúcar, cortar papel, alimentar azúcar, recoger azúcar, doblar papel en la parte inferior, doblar papel en la parte superior, torcer y descargar azúcar. Cada paso corresponde a diferentes estaciones de trabajo en el panel de proceso y tiene una clara división del trabajo:
1. Estación de alimentación de azúcar: cuando el disco de proceso gire hasta este punto, se detendrá. La varilla de alimentación de azúcar y la varilla de recepción de azúcar sujetarán los dulces por ambos lados y, al mismo tiempo, el cortador de papel simplemente cortará los envoltorios de los dulces. Después de eso, los caramelos y los envoltorios de caramelos se envían juntos a las pinzas del disco de proceso. Los alicates cambiarán de abiertos a cerrados y los sujetarán firmemente. Inmediatamente después, el tablero de origami móvil doblará la parte inferior del envoltorio del caramelo hacia arriba y lo presionará hacia abajo para mantener este estado hasta que pase a la siguiente estación de trabajo.
2. Estaciones de trabajo II y III (plegado superior): en estas dos estaciones de trabajo, el tablero de origami fijo doblará la parte superior del envoltorio del caramelo hacia abajo. Después de dos arranques, paradas y fricciones, el envoltorio del caramelo envolverá el caramelo en forma cilíndrica, preparándose para el posterior giro.
3. Estación Ⅳ (doble-giro final): el disco de proceso se detiene nuevamente. El manipulador giratorio primero cierra y sujeta ambos extremos del envoltorio de caramelo. Luego, gira aproximadamente 1,1 veces para completar la torsión mientras se acerca suavemente al caramelo para evitar que se rompa el envoltorio. Cuando se completa la torsión a 340 grados, la mano mecánica se abrirá y se alejará, sin afectar la rotación continua del disco de proceso.
4.V Estación (Transición): Esta estación no tiene dispositivos especiales. Es simplemente una "estación intermedia" que permite que los dulces se transfieran sin problemas a la siguiente estación.
5. Estación VI (Dispensación de azúcar): Después de que se detenga el disco de proceso, las pinzas aquí se abrirán con anticipación. La varilla de azúcar-pasará a través de los alicates para sacar los dulces envueltos. Luego la varilla de azúcar-volverá a su posición original, esperando la siguiente operación.
¿Cómo garantiza el sistema eléctrico el funcionamiento estable de la máquina?
Hay dos motores en el sistema eléctrico de la máquina: el motor principal M1 y el motor de procesamiento de azúcar M2. Antes de comenzar, primero debe presionar el botón "Jog" para probar el paquete. Asegúrate de que el empaque esté bien antes de comenzar oficialmente para evitar desperdiciar envoltorios de dulces. También tiene una función de apagado automático cuando el nivel de azúcar es bajo:
Si no hay azúcar en la cinta transportadora, se activará el interruptor de límite SQ1, el motor principal dejará de girar y, al mismo tiempo, se encenderá la luz indicadora de escasez de azúcar para recordar a los trabajadores que repongan el azúcar.
Si no hay azúcar en la bandeja de azúcar, el interruptor de límite SQ2 activará la bobina de oscilación para agregar automáticamente azúcar a la bandeja de azúcar. Cuando haya suficientes dulces, se detendrá automáticamente.
1.¿Cómo garantiza el sistema eléctrico de esta máquina envasadora el funcionamiento estable del equipo y evita el desperdicio de envoltorios de caramelos?
Respuesta:El equipo está equipado con un motor principal M1 y un motor de manipulación de azúcar M2. Por un lado, antes de poner en marcha, es necesario sacudir primero el paquete para confirmar que no hay ningún problema con el embalaje antes de iniciarlo oficialmente, para evitar el desperdicio de papel de azúcar en vano. Por otro lado, cuando el azúcar es insuficiente, responderá automáticamente. Si la cinta transportadora se queda sin azúcar, se activará SQ1, lo que provocará que el motor principal se detenga y una luz indique que se repondrá el azúcar. Cuando el nivel de azúcar en la bandeja de azúcar esté bajo, se activará SQ2 para iniciar el reabastecimiento automático de azúcar. Una vez que la cantidad de azúcar sea suficiente, se detendrá automáticamente.
2. Desde el inicio del envasado hasta su finalización, ¿por qué estaciones de trabajo pasa un caramelo? ¿Qué efectos puede lograr cada estación de trabajo respectivamente?
Respuesta:Un solo paquete de dulces necesita pasar por seis estaciones de trabajo, y los efectos en cada estación son diferentes: la estación de alimentación de dulces puede arreglar los dulces, cortar los envoltorios de dulces y doblar la parte inferior de los envoltorios de dulces. En las estaciones de trabajo II y III, la parte superior del envoltorio del caramelo se puede plegar hacia abajo, permitiendo que el envoltorio se envuelva alrededor del caramelo y forme un cilindro. El sellado en ambos extremos se logra girando la mano mecánica 1,1 veces. La estación V sólo sirve como buffer intermedio. La estación VI es responsable de expulsar los productos terminados y todo el proceso implica un total de 10 operaciones específicas.