Prefacio
Las características de girarMecanizado CNCLa tecnología se debe principalmente a la determinación del dato de posicionamiento del procesamiento de piezas, los requisitos de procesamiento del mecanizado CNC en el espacio en blanco, la experiencia de la división de procesos de la mano de obra y la selección de herramientas y parámetros de corte. Para facilitar la comprensión, todos los aspectos se combinan con ejemplos prácticos. Además, se centra en la optimización de los programas NC, incluido el uso de programas de ciclo para evitar el ralentí para la traza de herramientas. proceso de mecanizado y aplicar subrutinas. Las diferencias antes y después de la optimización se comparan con ejemplos para mostrar la superioridad de la solución razonable. Combinado con la experiencia de procesamiento real en el sitio, se proporciona un método para eliminar las marcas de cuchillos y eliminar las rebabas de hilos en el proceso de mecanizado, y se proporciona el programa de procesamiento.
En la actualidad, la aplicación de la tecnología de corte CNC ha entrado en un período de desarrollo rápido sin precedentes y se está desarrollando en la dirección de alta velocidad y eficiencia. Cómo mejorar la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta de mecanizado CNC se ha convertido en un nuevo tema frente a nosotros. Comprender las características del mecanizado CNC, determinar un proceso razonable de mecanizado CNC, seleccionar herramientas eficientes y compilar programas razonables son las claves para mejorar la eficiencia del mecanizado.
Características del proceso de mecanizado CNC
Existen similitudes y diferencias entre las piezas procesadas por las máquinas de mecanizado CNC y las procesadas por las máquinas herramientas comunes. Las máquinas herramientas de CNC se procesan de acuerdo estricto con los procedimientos de procesamiento, y las piezas de trabajo procesadas suelen ser más complejas que las procesadas por las máquinas herramientas ordinarias. Antes del procesamiento de la máquina herramienta de CNC, el proceso de movimiento de la máquina herramienta, el proceso de mecanizado de la pieza, la forma de la herramienta, la cantidad de eliminación y la ruta de la herramienta deben programarse en el programa. Según la experiencia práctica, el proceso de mecanizado CNC tiene las siguientes características.
1. Hay un dato de posicionamiento preciso.
Para mejorar la eficiencia del procesamiento durante el procesamiento por lotes, el punto cero del programa no cambia después de que se compila el programa y se completa la primera pieza de corte de prueba. Por lo tanto, se requiere que la máquina de la máquina herramienta determine la posición de cada parte sujetada en la máquina. La posición predeterminada es la misma que la primera publicación. Por lo tanto, es importante que cada parte tenga la misma referencia de posicionamiento y precisa en la máquina [3]. Por ejemplo, girando las partes cortas de la barra, el dato generalmente está en la cara final del fuck o el paso de las tres mandíbulas; Para girar las piezas delgadas (piezas que deben estar intercaladas en el orificio del huso durante el mecanizado), el dato generalmente está garantizado por una manga escalonada; Para piezas especiales, es necesario encontrar un método de sujeción específico de acuerdo con la forma de la pieza. En resumen, es necesario garantizar que las coordenadas del eje Z de las piezas en la máquina herramienta permanezcan sin cambios durante la sujeción.
2. Hay ciertos requisitos para los espacios en blanco.
Según las características del mecanizado y el posicionamiento de CNC, el mecanizado CNC también tiene ciertos requisitos para la forma y el tamaño del blanco. Los márgenes de cada parte del blanco deben ser lo más consistentes posible, y la desviación debe mantenerse dentro de 2 mm. De esta manera, en el mecanizado CNC, no solo puede reducir el número de pasarelas vacías innecesarias, mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también evitar accidentes como colisiones y colisiones.
3. Divida el proceso por herramienta.
Además de seguir los principios del proceso general, el proceso de mecanizado CNC también debe considerar dar juego completo a las funciones de las máquinas herramientas CNC utilizadas y enfocar el proceso tanto como sea posible. Todos los procesos deben completarse lo antes posible. Dado que las herramientas CNC juegan un papel fundamental en el mecanizado CNC y son la clave para la alta eficiencia de las máquinas de máquinas de mecanizado CNC, el proceso a menudo se divide de acuerdo con las herramientas utilizadas. Se requieren un total de 5 herramientas para mecanizar las piezas que se muestran, a saber, herramientas de compensación, herramientas de ranura externa, herramientas de ranura de cara, herramientas de rosca externa y taladros. Durante el mecanizado, 111 se establece con un cortador de desplazamiento primero, y el diámetro exterior de la rosca 100 y el paso de la cara final se procesan, y luego la herramienta cambia.
4. La elección de herramientas y parámetros de corte es muy importante.
La alta eficiencia de las máquinas herramientas de mecanizado CNC depende en gran medida de la herramienta, y solo al elegir la herramienta adecuada se puede utilizar completamente la máquina herramienta CNC. Hoy en día, hay muchos tipos de herramientas CNC nacionales e importadas. Las grandes compañías de herramientas generalmente indican la marca Blade, los materiales aplicables y los parámetros de corte en la caja de cuchillo. En primer lugar, según las partes mecanizadas; Seleccione el tipo de inserción basado en el material y la parte mecanizada (por ejemplo, círculo externo, hilo, ritmo de cara, etc.), y luego seleccione el inserto específico basado en desbordamiento y acabado. Una vez que se ha determinado el inserto, se pueden determinar los datos de corte correspondientes.
Optimizar el programa de mecanizado CNC
Al mecanizar piezas en máquinas herramientas ordinarias, el proceso de mecanizado generalmente se escribe en la tarjeta de proceso de mecanizado. El operador procesa la pieza de acuerdo con el "programa" especificado en la tarjeta de proceso. El operador determina el corte de datos y trayectoria de herramientas en función de la experiencia y las regulaciones. Sin embargo, al mecanizar piezas en una máquina herramienta CNC, todos los procesos y los parámetros de proceso de las piezas mecanizadas deben programarse e ingresar en la máquina herramienta en forma de código para realizar el procesamiento de las piezas. Por lo tanto, el trabajo de programación es muy importante. Si la programación es razonable, no solo puede procesar piezas de alta calidad, sino también mejorar la eficiencia del procesamiento.
1. Adoptar un esquema circular
El programa de ciclo se usa ampliamente en la programación de la cara del extremo del plano, el círculo exterior del automóvil, la perforación, la perforación, etc., lo que simplifica enormemente la estructura del programa, reduce la carga de trabajo de programación y mejora la eficiencia del procesamiento.
2. Evite el ralentí de la traza de herramientas durante el mecanizado CNC
El uso de un programa de bucle en la programación ciertamente puede simplificar el programa, pero no siempre es bueno usarlo. Cuando la forma de la pieza tiene pasos y la asignación de mecanizado es desigual, el programa de ciclo generalmente no se usa para evitar el ralentí. La forma en blanco está en bruto girada y el segundo orden tiene una gran asignación axial. Si se utiliza un programa de bucle, se generará una gran cantidad de transmisión de aire; Si no usa el programa de ciclo, primero puede girar las dos superficies de los dos pasos con un margen grande de acuerdo con el material entrante, y luego la forma del automóvil evitará el corte vacío, lo que mejora la eficiencia de mecanizado CNC.
3. Subrutinas de aplicación
La aplicación de subrutinas en el programa puede simplificar el programa principal, reducir la carga de trabajo de programación y mejorar la eficiencia del procesamiento. Partes de la misma serie de longitudes y diámetros pueden compartir una sola subrutina.
4. Hilo que se desgasta
Las rebabas de hilo se eliminan a mano con papel de lija en el torno general, y las rebabas se eliminan automáticamente por programa con un cuchillo de ranura en el torno de CNC.
Conclusión
En resumen, hay muchas diferencias entre el mecanizado CNC y el mecanizado ordinario de la máquina herramienta. Tiene sus propias características del proceso de procesamiento, y hay muchas particularidades y atajos en la programación. Solo dominarlos y usarlos por completo podemos realmente dar un juego completo a la alta eficiencia de las máquinas de máquinas CNC y hacer que nos sirvan mejor.