Prefacio
La aparición continua de nuevos productos presenta requisitos más altos para los materiales de las piezas. A veces, los materiales requeridos deben cumplir con requisitos especiales, como alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta dureza, lo que resulta en un lote de materiales difíciles de procesar y presenta mayores requisitos para la tecnología de procesamiento. En comparación con el acero estructural de carbono de alta calidad, los materiales de acero inoxidable contienen elementos de aleación como CR, NI, NB y Mo. El aumento de estos elementos de aleación no solo mejora la resistencia a la corrosión del acero, sino que también tiene un cierto impacto en el rendimiento de mecanizado del acero inoxidable.
Análisis de la dificultad de cortar acero oxidado
En realidadMecanizado CNC, Cortar el acero inoxidable a menudo se acompaña de la aparición de cuchillos rotos y cuchillos pegajosos. Debido a la gran deformación plástica de acero inoxidable en el proceso de corte, los chips generados no son fáciles de romper y son fáciles de unir, lo que resulta en un endurecimiento de trabajo serio en el proceso de corte. Cada proceso crea una capa endurecida para el siguiente corte. Después de capas de acumulación, el acero inoxidable ingresa al proceso de corte. A medida que aumenta la dureza en el medio, también lo hace la fuerza de corte requerida.
La generación de una capa endurecida por el trabajo y un aumento en las fuerzas de corte inevitablemente conducen a un aumento en la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, así como un aumento en la temperatura de corte.
Además, la conductividad térmica del acero inoxidable es pequeña, las condiciones de disipación de calor son pobres y una gran cantidad de calor de corte se concentra entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que deteriora la superficie mecanizada y afecta seriamente la calidad de la superficie mecanizada. Además, el aumento de la temperatura de corte agravará el desgaste de la herramienta, de modo que el pozo de la media luna aparece en la cara de rastrillo de la herramienta, y la muesca aparece en la vanguardia, lo que afecta la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, reduce la eficiencia laboral y aumenta el costo de producción.
Formas de mejorar la calidad del mecanizado CNC de piezas de acero inoxidable
De lo anterior, se puede ver que el procesamiento del acero inoxidable es difícil, y es fácil producir una "capa de endurecimiento" durante el corte, lo que es fácil de romper la herramienta, y las chips generadas no son fáciles de romper, lo que resulta en pegarse a la herramienta, lo que agravará el desgaste de la herramienta. En vista de estas características de corte del acero inoxidable, combinados con la producción real, comenzamos a partir de tres aspectos: material de herramientas, parámetros de corte y método de enfriamiento, e intentamos mejorar la calidad de procesamiento del acero inoxidable.
1 Selección de material de herramientas
Elegir la herramienta adecuada es la base para mecanizar piezas de alta calidad. La herramienta es demasiado pobre para procesar piezas calificadas; Si se selecciona una buena herramienta, aunque puede cumplir con los requisitos de calidad de la superficie de las piezas, es fácil causar desechos y aumentar los costos de producción. Combinado con las características de las malas condiciones de disipación de calor, la capa de endurecimiento de trabajo y cuchillos pegajosos fáciles durante el corte de acero inoxidable, los materiales de herramientas seleccionados deben cumplir con las características de una buena resistencia al calor, alta resistencia al desgaste y baja afinidad con el acero inoxidable.
2 acero de alta velocidad
El acero de alta velocidad es un acero para herramientas de alta aleación con elementos adicionales como W, MO, CR, V y GO. Tiene un buen rendimiento del proceso, buena fuerza y dureza, y una fuerte resistencia al choque y la vibración. Incluso con el alto calor generado por el corte de alta velocidad (aproximadamente 500 grados), aún puede mantener una alta dureza (HRC todavía está por encima de 60). El acero de alta velocidad tiene una buena dureza roja, adecuada para hacer cortadores de fresado, espinas y otros cortadores de fresadoras, y puede cumplir con los requisitos de corte de acero inoxidable. Ambiente de corte como capa endurecida y mala disipación de calor.
W18CR4V es la herramienta de acero de alta velocidad más típica. Desde su nacimiento en 1906, se ha fabricado ampliamente en una variedad de herramientas para satisfacer las necesidades del mecanizado. Sin embargo, con la mejora continua de las propiedades mecánicas de varios materiales procesados, la herramienta W18CR4V ya no puede cumplir con los requisitos de procesamiento de los materiales difíciles de la máquina. El acero de alta velocidad de cobalto de alto rendimiento debe nacer en el momento adecuado. En comparación con el acero ordinario de alta velocidad, el acero de alta velocidad de cobalto tiene una mejor resistencia al desgaste, dureza roja y confiabilidad del uso. Es adecuado para mecanizado de alta tasa de eliminación y mecanizado de corte interrumpido. Grados de uso común como W12CR4V5CO5.
2 acero de carburo de tungsteno
El carburo cementado es una metalurgia en polvo hecha de alta dureza en polvo de micras de carburo de metal (WC, TIC) como componente principal, cobalto, níquel y molibdeno como agentes de unión, sinterizados en un horno de vacío o horno de reducción de hidrógeno. Productos. El carburo cementado tiene una serie de excelentes propiedades, como buena resistencia y dureza, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta dureza. También permanece básicamente sin cambios a una temperatura de 500 grados, y aún tiene una dureza alta a 1000 grados, que es adecuada para cortar materiales difíciles de matrícula como acero inoxidable y acero resistente al calor. Los carburos cementados comunes se dividen principalmente en tres categorías: tipo YG (carburo de cobalto de tungsteno), tipo YT (tipo de tungsten titanium Cobalt), tipo YW (tungsten titanium tantalum (niobium) tipo), estas tres aleaciones tienen diferentes composiciones y usos. Entre ellos, el uranio endurecido por YG tiene buena dureza y conductividad térmica. Hay grandes ángulos de rastrillo disponibles para cortar acero inoxidable.
Selección de fluido de corte y método de enfriamiento
La maquinabilidad del acero inoxidable es pobre, y hay altos requisitos para el enfriamiento, la lubricación, la penetración, la limpieza y otras propiedades del fluido de corte. Los fluidos de corte de uso común son los siguientes:
1. Corte de líquido:
Un tipo de enfriamiento más común con mejor enfriamiento, limpieza y propiedades de lubricación, comúnmente utilizadas en automóviles en blanco de acero inoxidable.
2 aceite de sulfuro:
Se puede formar sulfuro de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el corte, lo que no es fácil de destruir a alta temperatura, tiene un buen efecto de lubricación y tiene un cierto efecto de enfriamiento, y generalmente se usa para perforar, escaratar y tocar.
3 aceites minerales como aceite de motor, aceite de huso:
Tiene buenas propiedades lubricantes, pero una mala enfriamiento y permeabilidad, y es adecuada para el giro de precisión externa.
Durante el proceso de corte, la boquilla de fluido de corte debe estar dirigida al área de corte, o se prefiere el método de enfriamiento, como el enfriamiento de alta presión y el enfriamiento por pulverización.
En resumen, aunque el acero inoxidable tiene las deficiencias de pobre maquinabilidad, endurecimiento de trabajo serio, una gran fuerza de corte, baja conductividad térmica, fácil de pegar, herramientas fáciles de usar, etc., siempre que encuentre el método de procesamiento correcto, use la herramienta correcta, el método de corte, la cantidad de refrigerante y piense cuidadosamente en el trabajo, resuelva el problema del acero sin obstáculo y otros materiales difíciles de hacer procesos.