Guía de proceso de mecanizado CNC de cinco ejes para piezas de precisión óptica
El mecanizado CNC de precisión óptica es esencial para la creación de la industria óptica moderna. Usamos CNC para máquina de piezas de precisión óptica. En Hansheng, ofrecemos 3- eje y 5- ejeMecanizado CNC. Las piezas ópticas se están volviendo cada vez más complejas y, por lo tanto, deben manejarse. Con esto viene una nueva era de mecanizado CNC de precisión óptica. Cuando se trata de crear componentes ópticos no complejos, tenemos varios métodos comunes. Requiere pulido y un procedimiento de molienda normal.
¿Cuáles son los métodos de producción de ultra precisión para piezas ópticas?
Hay una forma ideal de fabricar componentes microópticos complejos. Esta es una calidad de superficie de primera clase que logra simultáneamente una fracción de un micrón RA. Requiere el uso de herramientas de ultra precisión y máquinas de corte de diamantes. Obtener superficies de forma libre, geometrías complejas y piezas 3D realistas requiere experiencia de nivel superior. A veces tenemos que usar algunos métodos únicos de mecanizado de eje múltiple.
Existen pocos métodos empleados por maquinistas en mecanizado de precisión óptica. Estos incluyen procesamiento con láser, EDM, molienda, microcortes y grabado de silicio. El mecanizado óptico requiere mecanizado en superficies ópticas planas y de forma libre. La microdisección es la única forma de lograr el tamaño estructural deseado, la precisión y la precisión en ambas superficies ópticas.
¿Cuáles son los factores de herramienta de los trabajadores de mecanizado CNC de precisión óptica?
Dos factores principales determinan la calidad de producción de piezas ópticas. Estas son la redondez y la nitidez de la punta del cortador. Por lo tanto, tuvimos que incluir geometrías de herramientas especiales. Estos incluyen molinos de extremo de la nariz de bola, fábricas de micro extremo de diamantes y otras herramientas de giro y formación. Existen varios métodos de corte de ultra precisión para piezas ópticas. Son cortadores voladores, cortes de fábricas finales, cortes de inmersión y cortes de cortador rápido.
Nuestro equipo de expertos a veces combina máquinas de mecanizado CNC sin vibraciones con torretas y accesorios compactos. Esto permite que la herramienta de corte de diamantes de un solo punto raspe el material de manera efectiva de la pieza de trabajo. Este método asegura que las fuerzas de corte muy altas y concentradas se apliquen a la pieza de trabajo. Como resultado, terminamos prácticamente sin abolladuras en otros lugares mientras mantenemos la precisión de la forma perfecta y el acabado superficial. Esto nos permite lograr un mecanizado CNC ópticamente preciso.
¿Qué es el giro de la herramienta de diamante de un solo punto?
Mecanizado de precisión óptica
Aplicamos este tipo de mecanizado cuando queremos obtener piezas ópticas simétricas rotacionalmente. Es uno de los procesos de corte más eficientes. Este método logra altas velocidades de corte y altos acabados de superficie cuando la AR es inferior a 5. Las herramientas que utilizamos en este método tienen en cuenta la precisión de las piezas en la producción.
Nuestros expertos a menudo calculan el radio de la herramienta, así como la compensación de toda la herramienta durante el mecanizado. Además, debemos ser especialmente cuidadosos al tratar con precisión en el rango submicrónico. Esto implica controlar la ondulación de la herramienta en el nivel 0. 1um del radio de la herramienta. Al mismo tiempo, si necesitamos una estructura de superficie más simple, usamos el corte de inmersión con una herramienta puntiaguda. Estos métodos nos ayudan a lograr mecanizado de precisión óptica.
Procesamiento de lentes
El fresado de mecanizado CNC es una excelente opción al mecanizar geometrías de superficie compleja. A veces lo usamos para lograr un acabado superficial para las superficies de forma libre. Los ejemplos de componentes ópticos que podemos fabricar incluyen lentes de cámara y prototipos de iluminación de vehículos. Al mecanizar estas piezas, necesitamos al menos una máquina CNC de tres ejes. En contraste, necesitábamos una máquina de eje 5- para obtener características de superficie óptica precisas. En este caso, utilizamos tres herramientas principales de fresado de mecanizado de Diamond CNC. Son fábricas finales, cortadores voladores y fábricas de finales de la nariz de la pelota.
Cuando se trabaja con características de forma libre, los cortadores de nariz de bola son cruciales. Esto se debe a que pueden manejar geometrías hasta {{0}}. 5 mm. Nuestros servicios de mecanizado profesional nos permiten lograr la precisión interna de la esquina hasta R 0. 1- R0.15 mm. Las herramientas de corte de vuelo son ideales para el corte de ritmo. Además, podemos usarlos cuando trabajamos con aviones. Por ejemplo, lo usamos en espejos láser de máquina y piezas piramidales.
¿Cuál es el papel clave del mecanizado de precisión óptica en el mundo moderno?
Vale la pena señalar que la demanda de componentes ópticos está actualmente en su pico. Esto se acompaña de un creciente mercado de consumo para componentes electrónicos. Vale la pena señalar el uso de lentes de cámara en DSLR, teléfonos inteligentes y espejos de escaneo de impresoras. Esto plantea un desafío para el mercado. El principal problema es cómo producir de manera rentable componentes ópticos de forma libre. Afortunadamente, el mecanizado CNC de precisión nos permite lograr esto. Terminamos reemplazando la lente de cámara normal con una sola parte del espejo de forma libre. Esto lo hace compacto y ahorra costos de producción al mismo tiempo.