Brochado de engranajes versus conformación de engranajes: ¿qué proceso es el adecuado para su equipo?

Escrito por Derek|Automatización Hansheng

El brochado y la conformación de engranajes son procesos comunes en la fabricación deengranajes internos, pero difieren significativamente en términos de precisión de mecanizado, ciclo de producción, costo de herramientas e idoneidad para los tamaños de lote.

En Hansheng Automation, con más de una década de experiencia práctica-en la fabricación de engranajes de precisión personalizados-que cubre los cuatro procesos principales detallando, esquivar, brochado, yorganización-nos complace explicar las diferencias clave entre estos dos procesos. Esperamos que esta información le sea útil.

Brochado de engranajeses un proceso de eliminación de material de un solo-paso. Una herramienta de corte larga con múltiples-dientes - la brocha - se pasa linealmente a través del orificio de una pieza de trabajo en una pasada continua. Sin reposicionamiento. Sin pases secundarios. El perfil interno completo del diente del engranaje se forma en el momento en que la brocha sale de la pieza.

En Hansheng Automation, nuestras operaciones de brochado - realizadas en máquinas brochadoras verticales Nachi - se utilizan principalmente para engranajes rectos internos, orificios estriados y componentes de coronas. Podemos afirmar claramente que una vez que se fabrica la herramienta de brochado personalizada, este proceso es ideal para la producción de alto-volumen de piezas con geometría consistente y ofrece una eficiencia extremadamente alta para proyectos con cronogramas de entrega ajustados.

Nuestra precisión alcanzable: GB/T Grado 8–11 (ISO 8-11), según el material, el estado de la brocha y la rigidez de la máquina.

La conformación de engranajes es un proceso de generación versátil que utiliza una herramienta de corte alternativo para formar dientes de engranajes. El cortador, que se asemeja a un engranaje acoplado, se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras gira lentamente en sincronización con la pieza de trabajo. Esta acción "generadora" permite a la herramienta tallar gradualmente el perfil del diente mediante múltiples movimientos.

A diferencia del brochado, la conformación de engranajes no se limita a-agujeros pasantes. Es la solución-ideal para agujeros ciegos o engranajes con un hombro que impide que una herramienta pase por completo. Su eficiencia de mecanizado es menor que la del brochado de engranajes, pero ofrece mayor flexibilidad que el brochado para adaptarse a varios tamaños de engranajes y perfiles de dientes complejos.

Normalmente utilizamos este proceso para mecanizar engranajes internos, engranajes externos y engranajes combinados en lotes de tamaño pequeño a mediano. Este es también el rango de aplicación común dentro de la industria. La precisión más alta que podemos lograr es GB/T Grado 7–9 (equivalente a ISO Grado 7–9).

Aunque el brochado de engranajes está diseñado para una producción de volumen extremadamente alto-, el conformado de engranajes ofrece la alta precisión y flexibilidad necesarias para piezas de trabajo complejas o proyectos de lotes pequeños-. Si necesita elegir entre brochado y conformación de engranajes, hemos preparado una tabla comparativa multi-dimensional para ayudarle a tomar una decisión informada.

¿Aún no está seguro de si el brochado o el conformado de engranajes se adapta a sus necesidades de producción? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener una recomendación de proceso gratuita.

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Como fabricante profesional de engranajes de precisión, podemos ayudarlo a determinar qué proceso se adapta mejor a sus necesidades. Cuando la velocidad, la uniformidad y la producción de alto-volumen son sus principales prioridades, el brochado de engranajes es la mejor opción. Aunque las herramientas de brochado personalizadas conllevan ciertos aumentos de costos y plazos de entrega prolongados, una vez que el brochado personalizado está listo, se puede llevar a cabo una producción de alto-volumen a velocidades extremadamente rápidas.

Los escenarios de aplicación comunes incluyen coronas dentadas internas y portadores de engranajes planetarios en transmisiones automotrices, estrías internas de alta-precisión para la transmisión de potencia en motores y engranajes internos-de servicio pesado utilizados en unidades reductoras de velocidad estandarizadas dentro de cajas de engranajes industriales.

Cuando los requisitos de complejidad geométrica y versatilidad del proceso superan la velocidad de mecanizado, la conformación de engranajes puede ser su opción preferida. Esto se aplica a aplicaciones como engranajes con hombros internos o configuraciones de orificio ciego-. Además, la conformación de engranajes implica menores costos de herramientas y ofrece una mayor versatilidad.

Los escenarios de aplicación comunes incluyen el desarrollo de nuevos perfiles de dientes de engranajes, el mecanizado de engranajes ubicados junto a hombros de gran-diámetro en engranajes compuestos y situaciones en las que el corte de engranajes internos y externos debe completarse en la misma configuración de sujeción en la máquina.

La decisión entre brochado y conformación de engranajes depende en última instancia del volumen de producción y la geometría del engranaje. Si fabrica miles de engranajes de orificio pasante-idénticos y necesita el menor costo-por-pieza, el brochado de engranajes es el ganador indiscutible.

Sin embargo, para lotes más pequeños, perfiles externos complejos o piezas con agujeros ciegos, la conformación de engranajes ofrece la flexibilidad y precisión necesarias.

Si el brochado de engranajes se ajusta a sus necesidades, explore nuestraservicio de brochado de engranajespara conocer nuestras capacidades y solicitar un presupuesto personalizado.