Para mejorarCNCPiezas mecanizadas, debemos tener en cuenta los siguientes puntos. Algunos de estos indicadores clave aparecen antes de comenzar a fabricar, como dimensiones y tolerancias correctas, forma, calidad de las materias primas utilizadas, etc. Pero después de que se producen las piezas mecanizadas, todavía queda algo de trabajo por hacer.
Acabado superficial: un proceso que ayuda a definir y refinar la textura general (colocación, rugosidad y ondulidad) de una parte mecanizada. No podemos ignorar la importancia del acabado superficial impecable, que es especialmente importante en las aplicaciones aeroespaciales y médicas. Las piezas desechadas en la fase de finalización no esperan por la tienda. Pero, ¿qué variables deben considerarse antes de pasar a la fase de finalización?
1. Comprender el acabado superficial de la medición
La medición del acabado superficial tiene una variedad de técnicas y propiedades, que incluyen análisis de perfil, área e inspección microscópica, con un enfoque en la rugosidad máxima (AR) y su resolución (D). Necesitamos comprender qué tecnología es más adecuada y puede lograr los resultados deseados sin gastar mucho esfuerzo y tiempo.
2. Aumente la velocidad y reduzca la alimentación
Al mecanizar piezas caras, asegúrese de seguir siempre los alimentos y velocidades predefinidos correctos. La forma correcta de manejar el acabado es aumentar los pies de la superficie por minuto (SFM) y disminuir las pulgadas por revolución (IPR). El aumento de los pies superficiales por minuto (SFM) reducirá los bordes apilados (BUE). Esto extenderá la vida útil de la herramienta y reducirá la probabilidad de que la falla de la herramienta catastrófica dañe el producto terminado. Reducir la pulgada por revolución (DPI) reducirá el desgaste lateral y extenderá la vida útil de la cuchilla. Al ir al mal, es mejor usar una herramienta capaz de alimentos altos para eliminar el material rápidamente. Al terminar, es mejor cortar profundidades poco profundas y mantener la velocidad de alimentación conservadora.
3. Use un rompecabezas
El control de chips es la clave para un buen acabado superficial. Los chips generados obstaculizan todo el proceso de mecanizado en gran medida. Antes de tocar la pieza de trabajo, debe controlarse. Recomendamos que use un rompehuelos de alta calidad, que reduce la presión de corte y facilita la evacuación de chips. En materiales que producen chips alargados, se ayudan a largas cuerdas de chips a abandonar la zona de corte rápida y fácilmente dividiendo las patatas fritas en un taladro que puede caer fácilmente en la zona de corte.
4. Aumente el radio de la nariz
Existe una relación directa entre el radio de la punta de la cuchilla y el acabado de la superficie final. Es cierto que un radio de punta más pequeño reducirá la presión sobre la herramienta, pero también limitará la velocidad de alimentación que se puede usar. La cuchilla solo se puede alimentar a la mitad del radio de la punta del cuchillo. Una vez más allá de este rango, la superficie resultante se asemeja a un hilo. Por lo tanto, use el radio más grande posible para producir el mejor acabado sin aleteo. El radio de la punta más grande también permite cortes más pesados, lo cual es necesario al cortar materiales difíciles de cortar. Sin embargo, si el radio de la punta es más grande, se debe dejar más material en la pieza de trabajo para eliminar en el pase de acabado.
5. Use una herramienta de equilibrio para reducir la vibración
Es importante utilizar la tecnología de herramientas equilibradas para reducir las vibraciones notables durante el acabado. Este paso se vuelve aún más importante si su RPM es más alta.
6. Use una cuchilla afilada para guiar el ángulo y el ángulo positivo
No hay duda de que necesitamos insertos más nítidos, ángulos de plomo más grandes y ángulos de rastrillo positivos para un mejor acabado superficial.
7. Verifique el soporte de herramientas y el soporte de la pieza de trabajo
Un factor que a menudo se pasa por alto cuando se trata de mejorar el acabado es el soporte de cuchillo. Si el soporte de la cuchilla es más antiguo y se usan las ranuras utilizadas para sostener la cuchilla, la cuchilla puede moverse. Cualquier movimiento de la cuchilla causará aleteo y dará como resultado un mal acabado superficial. El aleteo causado por la fijación de herramientas incorrectas y los accesorios o las máquinas herramientas no rígidas pueden producir un acabado superficial deficiente. Un entorno de trabajo estricto y estable también es clave. Y, cuanto mayor sea la tasa de eliminación del metal, más importante es tener una pieza de trabajo estable.
8. No use la misma herramienta para mecanizado y acabado en bruto
Aprenda a reservar herramientas de desbastamiento para las herramientas de desacuerdo y acabado para terminar. Las piezas se pueden acordar con insertos con radio de punta grande, ángulos de rastrillo grandes y velocidades rápidas. La herramienta de acabado con el ángulo de cable y el radio deseados pueden usar la planitud del limpiaparabrisas, que aplana la pieza para un mejor acabado superficial. La profundidad de acabado poco profunda es buena, pero debe ser igual o mayor que el radio. De lo contrario, la cuchilla empuja el material en lugar de cortar, lo que resulta en una mala calidad de la superficie, rebabas de borde y una vida de cuchilla más corta.
9. Evite las pausas
Las pausas y pausas innecesarias también pueden interponerse en el camino de hacer el trabajo correctamente. Tenga en cuenta que cada vez que su herramienta deja de moverse mientras está en contacto con el torno o la pieza de trabajo, deja una marca.
10. Evite bajar la línea central
La mejor manera de garantizar un proceso de corte adecuado es seguir una relación 70:30 en lugar de un enfoque de 50:50. La cuchilla se puede aprovechar a lo largo del borde del material en el medio del corte, lo que puede causar quemaduras. Esto puede conducir a un acabado superficial incorrecto.